[实用新型]物料混合挤压分离一体榨油机

说明书

技术领域

本实用新型属于榨油装置领域，具体涉及一种物料混合挤压分离一体榨油机。

背景技术

榨油机是将菜籽或者花生等农作物榨成油的一种机器。目前，常见的榨油机只能对一种物料进行压榨。如果要压榨混合物料就必须在加入榨油机之前用人工的方式进行混合。如果压榨的过程中，需要精确计量各种物料的重量，那就更加的麻烦。另外，在挤压后，油脂需要进行分离，而现在的榨油机一般不具备这个功能。因此，要进行分离就必须人工或者用分离机进行分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种物料混合挤压分离一体榨油机，能够精确的计量各种物料的重量进行混合，挤压后也能方便的进行分离。

本实用新型所采用的技术方案是：一种物料混合挤压分离一体榨油机，包括混合系统和压榨分离系统，所述混合系统包括混合桶，所述混合桶顶部设有数个与其内部连通的分料筒，所述数个分料筒顶部和底部分别开有进料口和出料口，所述数个分料筒外壁设有固定框架，所述固定框架下表面设有称重传感器，所述分料筒内靠近出料口的位置设有电磁阀，所述出料口均与混合桶连通，所述混合筒内设有由电机驱动的混合搅拌轴，所述压榨分离系统包括压榨筒，所述混合桶通过输送装置与压榨筒连通，所述压榨筒内底面设有内筒，所述内筒外侧壁靠近底部的位置均匀开有出油孔，所述压榨筒顶部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端设置于压榨筒内部，所述活塞杆端与内筒对应的位置设有压块，所述压榨筒下表面设有出油管，所述出油管另一端设有分离筒，所述分离筒内壁设有与其内壁密封连接的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径，所述分离筒底部设有出油口。

作为优选，所述分料筒与混合筒通过软管连通。

作为优选，所述混合搅拌轴包括与电机连接的旋转杆，所述旋转杆侧面靠近底部的位置对称设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为伸缩结构。

作为优选，所述内筒通过法兰盘与压榨筒内底面连接。

作为优选，所述第一过滤网和第二过滤网厚度均为2cm。

本实用新型的有益效果在于：混合系统通过称重传感器能精确计算每个粉料筒内部物料的重量，然后通过混合筒进行混合。压榨分离系统能将进入其中的物料进行压榨和分离，以实现挤压和分离的一体化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、混合桶；2、分料筒；3、进料口；4、出料口；5、固定框架；6、称重传感器；7、电磁阀；8、混合搅拌轴；9、压榨筒；10、输送装置；11、内筒；12、出油孔；13、液压油缸；14、压块；15、出油管；16、分离筒；17、第一过滤网；18、第二过滤网；19、出油口；20、电机。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种物料混合挤压分离一体榨油机，包括混合系统和压榨分离系统，所述混合系统包括混合桶1，所述混合桶1顶部设有数个与其内部连通的分料筒2，所述数个分料筒2顶部和底部分别开有进料口3和出料口4，所述数个分料筒2外壁设有固定框架5，所述固定框架5下表面设有称重传感器6，所述分料筒2内靠近出料口4的位置设有电磁阀7，所述出料口4均与混合桶1连通，所述混合筒内设有由电机20驱动的混合搅拌轴8，所述压榨分离系统包括压榨筒9，所述混合桶1通过输送装置10与压榨筒9连通，所述压榨筒9内底面设有内筒11，所述内筒11外侧壁靠近底部的位置均匀开有出油孔12，所述压榨筒9顶部设有液压油缸13，所述液压油缸13的活塞杆端设置于压榨筒9内部，所述活塞杆端与内筒11对应的位置设有压块14，所述压榨筒9下表面设有出油管15，所述出油管15另一端设有分离筒16，所述分离筒16内壁设有与其内壁密封连接的第一过滤网17和第二过滤网18，所述第一过滤网17的孔径大于第二过滤网18的孔径，所述分离筒16底部设有出油口19。

本实施例中，所述分料筒2与混合筒通过软管连通。

本实施例中，所述混合搅拌轴8包括与电机20连接的旋转杆，所述旋转杆侧面靠近底部的位置对称设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为伸缩结构。

本实施例中，所述内筒11通过法兰盘与压榨筒9内底面连接。

本实施例中，所述第一过滤网17和第二过滤网18厚度均为2cm。

本榨油机工作时，首先在每个分料筒2内加入不同种类的物料。通过称重传感器6精确计量每个分料筒2内物料的重量，然后加入混合筒进行混合。混合后通过输送装置10进入压榨筒9，在压块14的作用下进行榨油工作。榨取的油脂通过出油孔12排出，通过出油管15进入分离筒16，在第一过滤网17和第二过滤网18的作用下，进行过滤分离。