[实用新型]一种法兰多角度错位纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道连接校正设备技术领域，特别涉及一种法兰多角度错位纠偏装置。

背景技术

目前，在施工现场的高空作业中，经常出现设备口段法兰与工艺管道法兰错位的现象，由于在工艺管道试压过程中安装的盲板引起牵拉作用，使得试压结束后工艺管道不能正常复位。由于设备较高，并且设备顶部无纠偏着力点，无法实现错位的工艺管道法兰精确复位，导致设备口段法兰与工艺管道法兰的螺栓不能顺利穿入以及法兰密封面不能完全压紧，严重影响了管道的施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作简便和可实现精确复位的法兰多角度错位纠偏装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种法兰多角度错位纠偏装置，包括四块围合成内部中空的纠偏块，纠偏块上穿设有纠偏顶丝；相邻纠偏块上下两端分别由上连接块和下连接块相连。

所述纠偏块包括V形外顶板和弧形内顶板，V形外顶板和弧形内顶板两侧由侧板相连，V形外顶板和弧形内顶板端部设有封板；V形外顶板和弧形内顶板的板面之间镶嵌有纠偏螺母，纠偏顶丝与纠偏螺母螺纹配合；封板的板面上镶嵌有连接螺母。

所述上连接块和下连接块均包括V形外连板和弧形内连板，V形外连板和弧形内连板两侧由侧连板相连，V形外连板和弧形内连板端部设有端板；端板的板面上设有与连接螺母对应的连接孔，连接孔内设有连接螺栓，连接螺栓与连接螺母螺纹配合。

所述四块纠偏块的弧形内顶板围合成的内部中空结构为圆筒状；纠偏块、上连接块和下连接块的截面形状相同。

所述纠偏顶丝与纠偏螺母为上下两圈，每圈均匀分布有八个。

所述连接孔和连接螺栓为八个，且八个连接孔和连接螺栓等间距分布。

所述V形外顶板的厚度为30mm，弧形内顶板的厚度为20mm，V形外连板的厚度为30mm，弧形内连板的厚度为20mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、本实用新型包括四块围合成内部中空的纠偏块，纠偏块上穿设有纠偏顶丝；相邻纠偏块上下两端分别由上连接块和下连接块相连，其结构合理，容易取材，制作简单，成本低廉，便于拆装，可解决八个方位的偏移问题；使用时快速套入设备口段法兰与工艺管道法兰外部，纠偏块再通过上连接块和下连接块连接形成一个整体，然后通过设备口段法兰对应的纠偏顶丝调整并固定此装置，最后由工艺管道法兰对应的纠偏顶丝调整工艺管道法兰的错位进行纠偏，达到设备口段法兰与工艺管道法兰同心，实现简单复位，操作简便，不仅可以解决高空法兰错位纠偏问题，同样也可实现地面法兰的错位纠偏，可以循环重复使用，利用率高，此装置可根据法兰大小制作，适合任意设备法兰、管道法兰规格，适用范围宽。

2、四块纠偏块的弧形内顶板围合成的内部中空结构为圆筒状，可有效适应法兰形状。

3、纠偏块、上连接块和下连接块的截面形状相同，可有效减小装置的轮廓尺寸，适用于空间狭小的施工现场。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中纠偏块的结构示意图；

图4为图1中上连接块和下连接块的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的法兰多角度错位纠偏装置，其包括四块围合成内部中空的纠偏块1，纠偏块1包括V形外顶板11和弧形内顶板12，V形外顶板11和弧形内顶板12两侧由侧板13相连，V形外顶板11和弧形内顶板12端部设有封板14；另外，在V形外顶板11和弧形内顶板12的板面之间镶嵌有纠偏螺母15，纠偏螺母15内设有螺纹配合的纠偏顶丝2，在封板14的板面上镶嵌有连接螺母16。四块纠偏块1的弧形内顶板12围合成的内部中空结构为圆筒状，可有效适应法兰形状。

在相邻纠偏块1上下两端分别设有起连接作用的上连接块3和下连接块4，所述的上连接块3和下连接块4均包括V形外连板6和弧形内连板7，V形外连板6和弧形内连板7两侧由侧连板8相连，V形外连板6和弧形内连板7端部设有端板9，且纠偏块1、上连接块3和下连接块4的截面形状相同；同时，在端板9的板面上设有与连接螺母16对应的连接孔10，连接孔10内设有连接螺栓5，连接螺栓5与连接螺母16螺纹配合，通过上连接块3和下连接块4将四块纠偏块1链接为一体。