[实用新型]一种具有回收机的铝片自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝片加工技术领域，具体是一种具有回收机的铝片自动加工装置。

背景技术

在现有铝片加工过程中，一般将成卷的铝片经过冲床在冲床上冲裁出铝片之后再将废料进行收卷，而由于铝卷在裁切之后的废料会有很大的形变，因此在收卷时无法紧实的收卷。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种具有回收机的铝片自动加工装置，该回收机采用这种液压缸提供压力来压紧压辊的方式来增加铝片废料收卷的紧实度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种具有回收机的铝片自动加工装置，包括回收机底座和回收机支撑臂，所述回收机支撑臂上设置有卷筒，所述卷筒通过电机驱动，所述回收机支撑臂上转动连接有转动杆，所述转动杆一端伸出至所述卷筒中部并连接有弧形杆，所述弧形杆一端转动连接有压辊，所述转动杆上设置有径向伸出部，所述回收机支撑臂上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与所述径向伸出部转动连接，所述液压缸的底部与所述回收机支撑臂转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该回收机采用这种液压缸提供压力来压紧压辊的方式来增加铝片废料收卷的紧实度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例铝片放料机状态一结构示意图。

图3为本实用新型实施例铝片放料机状态二结构示意图。

图4为本实用新型实施例冲床的结构示意图。

图5为本实用新型实施例冲床的上模的剖视图。

图6为本实用新型实施例废料回收机的结构示意图。

图7为图6的右视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图7，一种具有回收机的铝片自动加工装置，包括铝片放料机1、整平送料机2、冲床3以及废料回收机4，所述铝片放料机1、整平送料机2、冲床3以及废料回收机4均与控制装置（图上未画出）相连。

所述铝片放料机1包括放料机底座11，所述放料机底座11上连接有放料机支撑臂12，所述放料机支撑臂12上设置有滚筒13，所述滚筒13包括转轴131，所述转轴131一端部设置有螺孔132，所述转轴131外套设有滑动套133，所述滑动套133端部转动设置有调节螺栓134，所述调节螺栓134与所述螺孔132配合，所述滑动套133周向设置转动连接有若干转动杆135，所述转动杆135另一端转动连接有托板136，所述转轴131上设置有导向挡板137，所述导向挡板137上设置有导向腰孔138，所述托板136一端设置有与所述腰孔138配合伸出块1361，所述伸出块1361两侧均设置有与所述导向挡板137贴合的挡块1362，采用挡块1362防止所述托板136相对于所述腰孔138左右滑动。这种铝片放料机能够通过调节调节螺栓134的在螺孔132中的伸入量实现托板136到转轴131距离的调节，从而更好的适应各种内径的铝卷安放，以及更好的将托板136与铝卷内圈绷紧。

为了更好的与铝卷配合，所述托板136截面为弧形。所述放料机底座11上还设置有电机以及涡轮减速器111，所述涡轮减速器111上通过皮带112以及皮带轮113与所述转轴131实现传动。所述转轴131上还设置有刹车盘14，所述放料机支撑臂12上设置有偏心装置15，所述偏心装置15上设置有刹车带16，所述刹车带16与所述刹车盘14配合。

为了防止在铝片放料机1转动时导致整个铝卷松散，所述放料机支撑臂12上设置有折弯块17，所述折弯块17一端固定在所述放料机支撑臂12上另一端伸出至所述托板136上，所述折弯块17位于所述托板136上方侧设置有气缸171，所述气缸171的气缸杆上设置有弹性件172，所述弹性件172下端连接有连接架173，所述连接架173上转动连接有压紧辊174，所述气缸171的气缸杆上设置有距离传感器175，所述距离传感器175与所述气缸171均连接有控制装置（图上未画出），所述控制装置可以为PLC或者单片机等。该结构的工作过程为：距离传感器175测量距离传感器与铝卷之间的距离传到控制装置，控制装置通过对比测量值与设定值来控制气缸杆伸出或者缩回一定的距离达到设定值，当测量值小于设定值时气缸杆缩回，当测量值大于设定值时气缸伸出。这样能够保持弹性件172的压紧力始终保持一致，从而始终保证压紧力不会太小导致铝卷松散或者压紧力太大导致铝卷转动困难。