[实用新型]一种可简化接线制程的连接器插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器插头领域技术，尤其是指一种可简化接线制程的连接器插头。

背景技术

现有技术中，连接器（例如USB C Type 2.0 插头）通常包括有屏蔽壳体、绝缘座体及设置于绝缘座体内的上、下排端子组，在焊线制程中，目前是对上、下排各个端子的焊接脚与电路板一一进行焊接，其焊接线数量较多，接线操作麻烦，局限了生产效率的提高。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可简化接线制程的连接器插头，其减少了连接器插头与电路板之间的焊接线数量，简化了接线操作，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可简化接线制程的连接器插头，包括有屏蔽壳体、绝缘座体、上端子组及下端子组，其中，该绝缘座体包括基座和连接于基座前端的舌板，该舌板的前端面向后凹设有贯通基座后端的插槽；前述上端子组包括有VBUS端子、DP端子、DN端子和GND端子，前述下端子组包括有VBUS端子和GND端子，所述各端子均具有露于插槽内的接触部和伸出绝缘座体外的焊接部；该上端子组中VBUS端子的焊接部、下端子组中VBUS端子的焊接部彼此焊接形成一个用于与外接电路板相焊接的VBUS共同焊接点，该上端子组中GND端子的焊接部、下端子组中GND端子的焊接部彼此焊接形成一个用于与外接电路板相焊接的GND共同焊接点。

作为一种优选方案，所述下端子组中VBUS端子、GND端子的焊接部上均开设有嵌孔，所述上端子组中VBUS端子、GND端子的焊接部均向下弯折伸入并焊接固定于相应的嵌孔内。

作为一种优选方案，所述上端子组自左往右依次设置有前述GND端子、VBUS端子、DN端子、DP端子、VBUS端子及GND端子，所述下端子组自左往右依次设置有前述GND端子、VBUS端子、VBUS端子及GND端子。

作为一种优选方案，所述下端子组的两VBUS端子连接成一体，其包括有本体部，两接触部分别自本体部的前端向前延伸而成，其本体部后段部位左、右端位置分别开设有前述嵌孔，前述上端子组中两VBUS端子的焊接部嵌入相应嵌孔内。

作为一种优选方案，所述上端子组中还设置有CC1端子。

作为一种优选方案，所述上端子组一次镶嵌成型于上端子埠内形成上端子模组，所述下端子组一次镶嵌成型于下端子埠内形成下端子模组；所述上、下端子模组二次镶嵌成型于前述绝缘座体内。

作为一种优选方案，所述下端子埠底部往下凸设有用于隔离于相邻GND端子、VBUS端子上嵌孔之间的绝缘隔板部。

作为一种优选方案，所述上、下端子模组之间夹设有挂钩板，该挂钩板包括有两挂钩及连接于两挂钩之间的隔板，该隔板将前述上、下端子组彼此隔离分开；该上端子埠、下端子埠及隔板上均对应开设有彼此连通的定位孔，该上端子模组、下端子模组及挂钩板通过定位孔二次镶嵌成型于前述绝缘座体内。

作为一种优选方案，所述绝缘座体之舌板上、下外表面均设置有EMI片，该两EMI片分别与屏蔽壳体连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是将上端子组中VBUS端子的焊接部、下端子组中VBUS端子的焊接部彼此焊接形成一个用于与外接电路板相焊接的VBUS共同焊接点，并将上端子组中GND端子的焊接部、下端子组中GND端子的焊接部彼此焊接形成一个用于与外接电路板相焊接的GND共同焊接点，以减少了连接器插头与电路板之间的焊接线数量，从而，简化了接线操作，提高了生产效率，且其结构设计简单，易于推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的俯视图；

图3是本实用新型之实施例的仰视图；

图4是本实用新型之实施例的截面结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的另一截面结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的分解立体结构示意图；

图7是本实用新型之实施例中上、下端子模组的分解结构示意图；

图8是本实用新型之实施例中上、下端子组的结构示意图；

图9是本实用新型之实施例的前端侧视图。

附图标识说明：