[实用新型]燃煤锅炉烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉技术领域，具体是一种燃煤锅炉烟气净化装置。

背景技术

燃煤锅炉运行时产生大量的烟气，烟气中含有大量的有害物质，如烟尘、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等，排放时需要对烟气进行处理，人们在长期的治理污染的过程中，积累了不少宝贵的经验，如在除烟尘方面有了机械力除尘器，湿式除尘器，过滤式除尘器和电除尘器等，在脱硫方面有湿式石灰石——石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿法、电子束脱硫脱硝法；在脱硝方面还有水吸收法、酸吸收法、非选择性催化还原法等，但是这些方法和设备都是独立使用，只具备单一的功能，如要对烟气进行全面脱硫脱硝除尘处理，燃煤锅炉辅机系统相当庞大，建设投资高，工艺流程长而复杂，运行费用高，能耗物耗大，占地面积大，脱除效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种设备系统紧凑，占地面积较小，投资运行费用较低的燃煤锅炉烟气净化装置。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种燃煤锅炉烟气净化装置，包括主反应塔、副反应塔、主循环池、副循环池和沉淀池，所述的主反应塔的下部设在主循环池内且和池内反应液相通，主反应塔塔塔内设有竖直设置的分隔板，分隔板将塔内空间分成第一反应区和第二反应区，第一反应区设有进气口，第一反应区内上下依次设置导流板和脱硫脱硝反应器，第二反应区设有出气口，第二反应区内上下依次设置除雾器和脱硫脱硝反应器；所述的副反应塔的下部设在副循环池内且和池内反应液相通，副反应塔内上下依次设有除雾器和脱硫反应器，副反应塔分别设有进气口和出气口；所述主反应塔的进气口和燃煤锅炉出气口连通，主反应塔的出气口和副反应塔的进气口连通；所述主循环池和副循环池连通，副循环池和沉淀池连通。

所述的主循环池和副循环池外均设有循环泵，主循环池的循环泵进口端和主循环池连通，出口端通过管道和主反应塔第一反应区的导流板和脱硫脱销反应器之间的喷淋层连通；副循环池的循环泵进口端和副循环池连通，出口端通过管道和副反应塔的除雾器和脱硫反应器之间的喷淋层连通。

还包括补料装置，所述的补料装置包括补料泵和还原剂储罐，补料泵的进口端和还原剂储罐连通，出口端和主循环池或副循环池连通。

采用上述结构后，本实用新型燃煤锅炉烟气净化装置和现有技术相比有以下优点：

1．脱除效率高，采用了主、副反应塔以及多反应器组合连续脱除装置，除尘可达99.9%，脱硫可达98%，脱硝可达85%，林格曼黑度〈1级。

2．设备排列紧凑，占地面积小。

3．总投资和运行费用低，充分利用了烟气中的有效物质和锅炉排出污水，降低整个系统的物耗、水耗和能耗，降低了总的经费投入。

4．节水，运行介质全部实现闭路循环，损失的水主要以锅炉排污水补充，自来水的消耗量可忽略不计。

附图说明

图1为本实用新型燃煤锅炉烟气净化装置的结构示意图。

图中，1、主反应塔，1.1、进气口，1.2、出气口，2、副反应塔，3、导流板，4、脱硫脱硝反应器，5、分隔板，6、循环泵，7、除雾器，8、脱硫反应器，9、主循环池，10、副循环池，11、还原剂储罐，12、补料泵，13、沉淀池。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，本实用新型燃煤锅炉烟气净化装置，包括主反应塔1、副反应塔2、主循环池9、副循环池10和沉淀池13，主循环池9和副循环池10内均装有反应液，主反应塔1设在主循环池9内，也就是主反应塔1的下部设在主循环池9内且和池内反应液相通，副反应塔2设在副循环池10内，也就是副反应塔2的下部设在副循环池10内且和池内反应液相通；主反应塔1塔内均设有竖直设置的分隔板5，分隔板5将塔内空间分成第一反应区和第二反应区，分隔板5上端和塔顶连接，下端插入反应液中，第一反应区的上部设有进气口1.1，第一反应区内上下依次设置导流板3和脱硫脱硝反应器4，导流板3和脱硫脱硝反应器4相隔有一定的距离，第二反应区的上部设有出气口1.2，第二反应区内上下依次设置除雾器7和脱硫脱硝反应器4，除雾器7和脱硫脱硝反应器4相隔一定的距离，副反应塔2内上下依次设有除雾器7和脱硫反应器8，副反应塔分别设有进气口1.1和出气口1.2；主反应塔1的进气口1.1和燃煤锅炉的出气口1.2连通，主反应塔1的出气口1.2和副反应塔2的进气口1.1连通，主循环池9和副循环池10分别通过上部的清液管和下部的清淤管连通，副循环池10通过清淤管和沉淀池13连通。