[实用新型]一种水龙头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头结构。

背景技术

一般水龙头现有生产厂家均采用黄铜或锌铝合金整体铸造工艺，生产过程产生大量烟雾，粉尘，消耗大量煤炭及砂土，工作条件及其恶劣，且生产出来的龙头成品率也不高，易漏水，铅含量超标严重，是一种传统落后的生产工艺。另外在生产过程还需进行抛光及电镀处理，由于龙头外观体与内水流道是铸造一体成型，所以当进行电镀处理，会造成电镀的化学液残留及沾附在内部水流道的表面，即使电镀的最后清洗过程，也不可能将其完全清除，这不仅会对人体的健康造成一定的危害，并且再次所排出的也是具有污染的水，会给环境造成相当高的污染。专利：水龙头结构（专利号：201020655316.1）是采用外型结构件（包括外型面板和底座板）以及内水道结构件组合，但是内水道结构件与底座板需要接头连接，外型面板与底座板需要采用螺丝锁住才能整组为一个水龙头，结构安装较为复杂。

有鉴于此，本发明人研究和设计了一种水龙头结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水龙头结构，通过在结构上采用分体加工组装结构，无需螺丝锁定，组装方便，在工艺上采用压铸或注塑工艺，不仅改善了生产环境，而且在生产材料上有更广的选择，提高生产的成品率，降低能耗降低成本，更能从根本上杜绝电镀残留对人体健康的威胁，节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种水龙头结构，包括龙头外型主体、内水流道结构件、底盖三个组件，所述龙头外型主体出水口设有起泡器，所述内水流道结构件设有进水孔、出水孔和阀芯孔，所述内水流道结构件安装于所述龙头外型主体内，后用所述底盖盖住。所述龙头外型主体、所述内水流道结构件和所述底盖均为金属压铸件或塑料注塑成型件。

作为实施例的优选方式，所述龙头外型主体为一体成型件，通过模具直接抽芯成型。

作为实施例的优选方式，所述龙头外型主体表面设有涂层。

作为实施例的优选方式，所述内水流道结构件的出水孔上还安装有密封圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在结构上采用分体加工组装结构，无需螺丝锁定，组装方便，在工艺上采用压铸或注塑工艺，在材料上可以选择锌铝合金、铝合金、太空铝、无铅铜和塑料等，表面处理可选择各种不同的涂装处理，无需进行抛光及电镀处理，不仅在生产材料上有了更广的选择，而且可以提高生产的成品率，降低能耗降低成本，更能从根本上杜绝电镀残留对人体健康的威胁，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型部件结构示意图。

图2为本实用新型内水道结构件结构示意图。

图3为本实用新型组装后的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种水龙头结构，包括龙头外型主体1、内水流道结构件2、底盖3三个组件，所述龙头外型主体出水口设有起泡器4，所述内水流道结构件2设有进水孔21、出水孔22和阀芯孔23，所述内水流道结构件2安装于所述龙头外型主体1内，后用所述底盖3盖住。所述龙头外型主体1、所述内水流道结构件2和所述底盖3均为金属压铸件或塑料注塑成型件。

作为实施例的优选方式，所述龙头外型主体1为一体成型件，通过模具直接抽芯成型。

作为实施例的优选方式，所述龙头外型主体1表面设有涂层。

作为实施例的优选方式，所述内水流道结构件2的出水孔22上还安装有密封圈。

使用本实用新型时，先将冷热水管分别安装在内水流道结构件2的进水孔21处，将密封圈安装于内水流道结构件2的出水孔22，再将内水流道结构件2安装于龙头外型主体1内，盖上底盖3，后将起泡器4安装于龙头外型主体1的出水口上，阀芯安装于内水流道结构件2的阀芯孔23里，冷热水流从内水流道结构件2的进水孔21进去，经阀芯混水后温水由内水流道结构件1的出水孔22出来，流至龙头外型主体1经起泡器4流出。

本实用新型通过在结构上采用分体加工组装结构，无需螺丝锁定，在工艺上采用压铸或注塑工艺，在材料上可以选择锌铝合金、铝合金、太空铝、无铅铜和塑料等，表面处理可选择各种不同的涂装处理，无需进行抛光及电镀处理，不仅在生产材料上有了更广的选择，而且可以提高生产的成品率，降低能耗降低成本，更能从根本上杜绝电镀残留对人体健康的威胁，节能环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。