[实用新型]窗台挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体地说是一种窗台挤出模具。

背景技术

随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关，而窗台挤出模具是其中一种，其实现主要是通过挤出模这一动作来实现，这种模具由多种零件构成，且主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的窗台挤出模具结构复杂，其横截面尺寸大，主要采用主流道与分流道进行加工，而过渡板作为窗台挤出模具的组成结构之一，由于过渡板是通过多块单一的带有成型流道的模板组合拼接而成，存在过渡板流道拼接缝，因此，在窗台挤出模具生产窗台板时拼接处极易产生开裂以及漏料的现象，同时，过渡板由于是多个单一的流道拼接而成，在拼接处形成的完弯折部，亦使模具内原料流体的流畅性差，制作出的模具强度低，寿命短，从而增加了模具的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种原料流体具有较好的流动性能且强度高的窗台挤出模具。

一种窗台挤出模具，包括：模体、模体过渡板、支架板、口模板，所述模体过渡板的下部通过第一螺钉与所述模体连接，所述模体过渡板的上部通过第二螺钉依次连接所述支架板、所述口模板；所述模体、所述模体过渡板、所述支架板、所述口模板依次连接构成一整体；所述模体过渡板内开设有用于原料流体通过的圆弧型腔。

本实用新型一种窗台挤出模具，其优点是：

①、模体过渡板内圆弧型腔的设计，使原料流体具有较好的流动性能；

②、圆弧腔壁与水平面的夹角为50°～60的设计°，提高模具的强度，延长模具使用寿命；

③、圆弧型腔内加强筋的设计，避免了糊料现象的发生，提高产品质量。

附图说明

图1为窗台挤出模具结构示意图；

图2为模体过渡板结构整体示意图；

图3为模体过渡板一结构示意图；

图4为模体过渡板二结构示意图；

图5为模体过渡板三结构示意图；

图6为模体过渡板四结构示意图。

上述图中的标记为：

1、模体；11、进料口；12第一流道；

2、模体过渡板；21、圆弧型腔；211、圆弧腔壁；212、加强筋；22、模体过渡板一；23、模体过渡板二；24、模体过渡板三；25、模体过渡板四；26、第二流道；

3、支架板；31、汇流板；311、汇流腔；32、芯棒支架板；321、第三流道；322、芯棒；

4、口模板；41、第一口模板；42、第二口模板；

5、第一螺钉；6、第二螺钉。

具体实施方式

根据图1至图2所示：一种窗台挤出模具，包括：模体1、模体过渡板2、支架板3、口模板4，所述模体过渡板2的下部通过第一螺钉5与所述模体1连接，所述模体过渡板2的上部通过第二螺钉6依次连接所述支架板3、所述口模板4，所述模体1、所述模体过渡板2、所述支架板3、所述口模板4依次连接构成一整体；所述模体过渡板2内开设有用于原料流体通过的圆弧型腔21。

优选地，所述模体1上开设有进料口11以及与所述进料口11连通的第一流道12，进一步地，所述第一流道12的形状为锲形。

所述模体过渡板2还包括固定连接在所述支架板3下部的模体过渡板一22以及与所述模体过渡板一22依次自上至下固定连接的模体过渡板二23、模体过渡板三24、模体过渡板四25；优选地，所述模体过渡板一22与所述支架板3螺钉连接，便于拆装；

优选地，所述圆弧型腔21包含一圆弧腔壁211，所述圆弧腔壁211与水平面的夹角为50°～60°，便于原料流体的流动。

优选地，所述圆弧腔壁21的高度大于所述模体1与所述支架板3以及所述口模板4的高度的和，提高流动性，增强模具强度。

优选地，所述圆弧型腔21内还设有多排加强筋212，且所述加强筋212的数量呈逐步递减，为一倒梯形(如图2)，使原料流体逐渐流入所述支架板3，避免糊料现象的发生，确保了原料流体流动均匀，提高产品质量；进一步地，所述加强筋212的截面均为菱形，节省材料，降低成本。

优选地，每相邻两排所述加强筋212之间的角度相差一倍，提高强度。