[实用新型]一种轧辊双频淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊双频淬火感应器。

背景技术

在轧辊的生产过程中，要用到一种轧辊双频淬火感应器，目前的轧辊双频淬火感应器的结构是在线圈的外围设有四根散热管，该散热管盘绕在线圈的外表面，而水路只有两个进口和两个出口，即一个水路要冷却两根冷却水管，存在的缺点是散热管内的冷却介质流量与流速均不能滿足生产要求，散热效果不佳，散热慢且散热不均匀。由此导致感应器的表面温度升高，材质机械强度下降。

此外，还存在产品的用材与结构不合理的问题，直接影响其使用寿命，最好的也只能淬火数十根轧辊就要更换轧辊双频淬火感应器，严重的情况是一根轧辊都淬不了，既使生产成本增加，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热快、散热均匀的轧辊双频淬火感应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的轧辊双频淬火感应器，包括线圈、散热管和支撑件，所述散热管包括多根设有独立进口和出口的单元散热管，所述单元散热管设置在所述线圈的外侧并绕在所述线圈外表面一周，多根所述单元散热管沿所述线圈轴向均匀排布。

相邻的所述单元散热管的进口和出口反向设置，使得相邻的所述单元散热管内水流方向相反。

所述单元散热管的两端通过连接板与汇流排连接，所述汇流排与连接板内设有管路与单元散热管连通，所述单元散热管的进口和出口均设置在汇流排上，所述汇流排与连接板固定连接，所述汇流排通过连接板安装在线圈上。

所述连接板通过插装的方式与线圈连接，所述连接板与线圈连接后再通过螺钉和焊接的方式固定在线圈上。

所述线圈在与所述连接板连接的端部设有齿形插板或圆孔结构，所述连接板上设有与所述齿形插板或圆孔相对应的齿形插板或圆柱，所述线圈通过齿形插板或圆柱插装在连接板上。

所述连接板通过圆柱销插装在汇流排上。

所述线圈上设有3～5根单元散热管。

所述支撑件通过插装后再焊接的方式固定在所述线圈上。

所述支撑件在与线圈的连接处设有插销，所述线圈上设有与插销对应的插销孔，所述支撑件通过插销插装在线圈的插销孔内。

所述支撑件上设有至少一个安装孔。

采用上述技术方案的轧辊双频淬火感应器，由于各单元散热管绕在线圈的外表面一圈，各自独立的进口和出口水路为单元设置成多个单元散热管。这样，每个单元散热管内的冷却介质从进口到出口只绕线圈一周即排出，散热快且散热均匀，不会像以往的散热管那样一个进水管路要分成两个单元散热管分流，导致散热管内的冷却介质流量与流速均不满足生产要求。

由此，本实用新型轧辊双频淬火感应器的线圈散热快，又因相邻的单元散热管内冷却介质反向流动，线圈散热更均匀、无过热点，提高了线圈的机械强度，从而使轧辊双频淬火感应器的使用寿命提高了一个数量级，能为数百根轧辊淬火后才要更换或修复轧辊双频淬火感应器，既降低了生产成本，又提高了生产效率。

连接板与线圈采用插装结构、先用螺钉紧固后，再以焊接方式固定在线圈上，这样固定紧密牢固，防止感应器在运行时，由于电磁振动和温度升高等原因，造成连接板与线圈松脱，保证了产品的稳定性，大大提高了产品的使用寿命。

支撑件采用插装再焊接的方式与线圈连接，这样保证了支撑件的牢固性，保证了产品的使用寿命，支撑件上的安装孔用于适用于不同规格的轧辊淬火使用。

综上所述，本实用新型是一种散热快、散热均匀、机械强度高、使用寿命长，且能适用于不同规格的轧辊双频淬火的感应器。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中B、C向视图。

图4是图1中F向视图。

图5是沿图1中A--A线剖示图。

图6(a)是本实用新型连接板与线圈连接的一种结构示意图。

图6(b)是本实用新型连接板与线圈连接的另一种结构示意图。

图7是本实用新型带有另一种支撑件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，在线圈2上设有四根绕在线圈2的外表面一周，且设有独立的进口和出口水路的单元散热管1，相邻的单元散热管1的进水口3和出水口4反向设置，线圈2上设有两个支撑件5，每个支撑件5上设有二个距线圈2有不同距离的安装孔6，如图7所述，每个支撑件5上设有一个距线圈2有不同距离的安装孔6。