[实用新型]控阵雷达专用液冷板

说明书

技术领域

    本实用新型涉及有源相控阵雷达天线领域，特别涉及一种有源相控阵雷达T/R模块、电源模块、放大器及信道等的散热。具体是控阵雷达专用液冷板。

背景技术

自20世纪30年代雷达问世以来，雷达技术在第二次世界大战中获得了高速发展，90年代以后，有源相控阵雷达已成为雷达发展中的主流。每部有源相控阵雷达中，包含多个数量的T/R组件、二级电源组件、信道组件。随着现代科技对有源相控阵雷达的要求越来越高，要求功率大、体积小、重量轻。因此对其发热量大的组件的散热提出了更高的要求。尤其是在近场、远场测试的情况下，要求有源相控阵雷达长时间工作以便提取数据，这就使得设计液冷板进行液冷散热极其必要。

传统液冷板的结构包括上毛坯和下毛坯，上毛坯面向下毛坯的一面为平整的平面，下毛坯面向上毛坯的一面开有水道槽，其毛坯之间采用平面接触，中间夹焊片进行焊接，焊接时受毛坯件的平面度、焊接变形的影响较大，尤其是大面积焊接时，容易造成虚焊，焊接成功率低，水道槽容易封闭不严。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供控阵雷达专用液冷板，是一种焊接成功率高的液冷板。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：控阵雷达专用液冷板，包括上毛坯和下毛坯，上毛坯面向下毛坯的一面设置有凹槽部，下毛坯面向上毛坯的一面设置有凸出部，凸出部插入凹槽部内，其中，凸出部面向凹槽部的一面设置有水道槽，水道槽的开口方向面向凹槽部的凹槽底面，凸出部与凹槽部之间采用焊接。

上述结构的设计原理是：在平整的下毛坯表面铣切，形成凸出部，同时在凸出部上铣切制成水道槽，然后在平整的在平整的一面铣切形成凹槽部，凹槽部与凸出部的形状相匹配，将凸出部插入到凹槽部位，同时能保证水道槽的开口面与凹槽部的凹槽底面齐平，此时，在下毛坯和上毛坯之间进行焊接，利用凸出部的侧面与凹槽部的凹槽侧面进行配合焊接，大大减小了有效焊接面积，这种焊接方式可以不用考虑下毛坯和上毛坯的平整度。

凹槽部的凹槽侧面为斜面，凹槽部的横切面呈开口状梯形，开口方向指向凸出部。采用斜面配合进行焊接，此方法仅需保证斜面处焊牢，大大减小了有效焊接面积，分别焊接操作，焊接变形的影响小，焊接成功率高。

优选的，凸出部是一个横切面成梯形的凸出结构。

优选的，凹槽部的深度小于或等于1mm。

优选的，水道槽的深度大于3mm。

本实用新型的优点在于：将传统的平面焊接改为凹槽部和凸起部之间的配合焊接，利用凹槽部侧面和凸起部侧面的配合焊机，将有效焊接面缩小，可以达到快速焊接、焊接变形小、焊接成功率高的目的。

附图说明

图1为设置水道槽的俯视图示意图。

图2为图1在AA方向的示意图。

图3为图2中I处的放大图。

图中的附图标记分别表示为：1、上毛坯；2、下毛坯；3、凹槽底面；4、凹槽侧面；5、凸出部；6、水道槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：控阵雷达专用液冷板，包括上毛坯1和下毛坯2，上毛坯1面向下毛坯2的一面设置有凹槽部，下毛坯2面向上毛坯1的一面设置有凸出部5，凸出部5插入凹槽部内，其中，凸出部5面向凹槽部的一面设置有水道槽6，水道槽的开口方向面向凹槽部的凹槽底面3，凸出部5与凹槽部之间采用焊接。

上述结构的设计原理是：在平整的下毛坯表面铣切，形成凸出部5，同时在凸出部5上铣切制成水道槽6，然后在平整的在平整的一面铣切形成凹槽部，凹槽部与凸出部5的形状相匹配，将凸出部5插入到凹槽部位，同时能保证水道槽6的开口面与凹槽部的凹槽底面3齐平，此时，在下毛坯和上毛坯之间进行焊接，利用凸出部5的侧面与凹槽部的凹槽侧面进行配合焊接，大大减小了有效焊接面积，这种焊接方式可以不用考虑下毛坯和上毛坯的平整度。

凹槽部的凹槽侧面为斜面，凹槽部的横切面呈开口状梯形，开口方向指向凸出部5。采用斜面配合进行焊接，此方法仅需保证斜面处焊牢，大大减小了有效焊接面积，分别焊接操作，焊接变形的影响小，焊接成功率高。

优选的，凸出部5是一个横切面成梯形的凸出结构。

优选的，凹槽部的深度小于或等于1mm。

优选的，水道槽的深度大于3mm。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。