[实用新型]工业用保冷防潮管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用管道，具体涉及一种工业用保冷防潮管道。

背景技术

工业用保冷防潮管道一般由内管、外管、植筋、保温层(防潮层)组成，内管中输送一般为极其低温的易燃易爆物料，如乙烯-50℃～-70℃，甲醇-30℃～-50℃，其中内管、外管和植筋多为金属材质，不可避免的会导致管道与环境的热交换，降低管道的保冷效果；现有技术采用在内管和外管之间设置保温层(防潮层)即填充隔热材料，如发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、岩棉、马蹄酯等或抽真空等方式解决管道与环境热交换的问题，然而，外界水、汽容易经外管接缝或损坏处进入，透过保温层(防潮层)在极冷的内管外壁长期结冰，进而腐蚀内管，引发物料泄露，甚至造成爆炸严重后果，存在极大的安全隐患。而同时，工业生产环境较为复杂，管道容易被空气、酸雾、盐雾或其他设备渗漏的酸、碱等腐蚀，减少管道的使用寿命、降低管道的安全性及可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐久度高、安全可靠且施工及维护简单的、适用于工业用保冷防潮管道。

本实用新型采用如下技术方案：提供一种工业用保冷防潮管道，包括外管、内管、植筋和保温防潮层，所述内管套设于外管内、植筋设置于外管与内管间以支撑内管，保温防潮层填充于内管与外管之间，其特征在于：还包括保护层，所述保护层由若干块光固化纤维增强复合片材组成，该光固化纤维增强复合片材贴敷于内管外壁和/或外管外壁上。

进一步的，光固化纤维增强复合片材厚度为1.0-3.0mm，幅宽为500-1300mm。

进一步的，保护层于内管外壁和/或外管外壁上的贴敷层数为至少为1层。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型可取的有益效果是：通过在工业用保冷防潮管道的内管外壁和/或外管外壁上贴覆保护层，该保护层完全无缝密封，无导致水、汽进出的连接部位，能有效防止内管结冰腐蚀，同时，防止酸雾、盐雾或其他设备渗漏的酸、碱等对管道的腐蚀，其优异的机械性能可加强对管道机械损伤的保护，高阻燃性可提高管道的安全性，而低导热系数可增加管道的保冷效果，管外壁上贴敷光固化纤维增强复合片材，增强了工业用保冷防潮管道的隔热性能。

附图说明

图1是本实用新型工业用保冷防潮管道的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型工业用保冷防潮管道的保护层作进一步的详细说明。

一种工业用保冷防潮管道，包括管道本体10、保温防潮层20和保护层30；

管道本体10包括内管11、外管12和植筋13，内管11套设于外管12内，所述植筋13设置于外管12与内管11间以支撑内管；

保温防潮层20填充于内管11与外管12之间；

保护层30，包括贴敷于内管外壁上的内管保护层31和贴敷于外管外壁上的外管保护层32，该内管保护层31和外管保护层32有若干块光固化纤维增强复合片材组成，光固化纤维增强复合片材厚度为1.0-3.0mm，幅宽为500-1300mm。

上述工业用保冷防潮管道施工时，施工分为表面清洁处理、内管外保护层施工、管道组装及外管外保护层施工等4个步骤:

1、保冷管道各表面清洁处理

首先对内管11外壁、植筋13表面、外管12外壁等表面进行清洁，清除表面的油、污、盐、灰、水等杂质，然后彻底清除沙粒及浮灰，并用丙酮或复合稀释剂将这些表面擦拭干净。

2、内管外保护层施工

选用光固化纤维增强复合片材厚度为2.0mm，幅宽为1000mm，内管11外保护层贴敷层数为1层，贴敷完成后在太阳光或紫外灯照射下固化，固化时间为5-20分钟；

3、保冷管道组装

在步骤2完成后，将保冷管道组装好；

4、外管外保护层施工

在步骤3完成后，选用光固化纤维增强复合片材厚度为2.0mm，幅宽为1000mm，外管12外保护层贴敷层数为1层，贴敷完成后在太阳光或紫外灯照射下固化，固化时间为5-20分钟；完成后即可用于工业生产。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的涉及构想并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。