[实用新型]一种平面推力滚针轴承快速装配机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种平面推力滚针轴承快速装配机。

背景技术

现有的推力滚针轴承装配过程：将保持架放置在一个可以旋转的平台上，调整保持架的角度，使窗孔与待装滚针对应；使用压头将滚针压入保持架窗孔中，然后平台带动保持架转动一个角度，使新的窗孔与滚针对应，接着再装入一粒滚针；如此循环往复，直至所有滚针全部装入窗孔中。目前平面推力滚针轴承一般包括三个部分：外圈、滚子、保持架。该轴承的特点是：滚针个数较多，一般在40粒以上。现有技术由于滚针数目较多，每次仅装入一粒滚针的方式效率较低，并且设备结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面推力滚针轴承快速装配机，解决了现有滚针轴承装滚针每次只能装一粒，效率低，且设备结构复杂的问题。

本实用新型所采用的技术方案是包括支架，支架上安装有电机，电机连接大带轮，滚针排序下料机安装在支架上，滚针排序下料机分为五层，最上层为第一层，第一层为旋转层、且与大带轮相连，能够由大带轮带动旋转，滚针排序下料机的第二层、第五层为固定层，滚针排序下料机的第三层、第四层为活门层，可摆动固定角度，每层中均含有相同数目的孔洞，以放置滚针，且孔洞的位置与轴承中滚针排列位置相对应、且孔洞的间隔角度为轴承中相邻滚针角度的二倍；滚针上料导管连接滚针排序下料机的第一层，两个活门气缸安装在支架上，其中一个能够带动第三层摆动，另一个能够带动第四层摆动，支架上还安装有压针装置，压针装置包括压紧气缸，压紧气缸连接压盘，压盘下方为待装针轴承，待装针轴承由保持架承载，保持架安装在多工位旋转盘上，滚针排序下料机的第五层下方和待装针轴承下方均设有滚针储料盘，两个滚针储料盘为同一平面，两个滚针储料盘下方均设有滚针压爪，滚针压爪下方连接压针气缸，压针气缸安装在托板上，托板的中心通过转动轴连接旋转气缸，旋转气缸安装在旋转缸支架上，旋转缸支架固定在支架上。

进一步，所述滚针压爪下方通过连接头和气杠杆连接压针气缸，滚针压爪凸出部伸入滚针储料盘中的针槽内，针槽内放置有滚针，滚针压爪和滚针储料盘之间通过弹簧连接。

本实用新型的有益效果是设备结构简单，能够一次装配若干根针，使装配效率提高40％至60％。

附图说明

图1是本实用新型平面推力滚针轴承快速装配机结构示意图；

图2是滚针排序下料机结构示意图；

图3是压针装置结构示意图。

图中，1-支架，2-电机，3-大带轮，4-滚针排序下料机，5-滚针上料导管，6-活门气缸，7-压针装置，8-压紧气缸，9-压盘，10-保持架，11-滚针储料盘，12-多工位旋转盘，13-滚针压爪，14-托板，15-压针气缸，16-旋转气缸，17-旋转缸支架，18-连接头，19-气杠杆，20-滚针，21-弹簧，401-第一层，402-第二层，403-第三层，404-第四层，405-第五层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型装置如图1所示，包括支架1，支架1上安装有电机2，电机2连接大带轮3，滚针排序下料机4安装在支架1上，滚针排序下料机4分为五层，最上层为第一层401，第一层401为旋转层、且与大带轮3相连，能够由大带轮3带动旋转，如图2所示，滚针排序下料机4的第二层402、第五层405为固定层，滚针排序下料机4的第三层403、第四层404为活门层，可摆动固定角度，每层中均含有相同数目的孔洞，以放置滚针，且孔洞的位置与轴承中滚针排列位置相对应、且孔洞的间隔角度为轴承中相邻滚针角度的二倍；滚针上料导管5连接滚针排序下料机4的第一层401，两个活门气缸6安装在支架1上，其中一个能够带动第三层403摆动，另一个能够带动第四层404摆动，支架1上还安装有压针装置7，压针装置7包括压紧气缸8，压紧气缸8连接压盘9，压盘9下方为待装针轴承，待装针轴承由保持架10承载，保持架10安装在多工位旋转盘12上，滚针排序下料机4的第五层405下方和待装针轴承下方均设有滚针储料盘11，两个滚针储料盘11为同一平面，两个滚针储料盘11下方均设有滚针压爪13，滚针压爪13下方连接压针气缸15，压针气缸15安装在托板14上，托板14的中心通过转动轴连接旋转气缸16，旋转气缸16安装在旋转缸支架17上，旋转缸支架17固定在支架1上。