[实用新型]一种激光数控切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光数控加工领域，具体是一种激光数控切割机。

背景技术

传统的切割机不能切割复杂图形，因而受限于切割图案，并且不能自动排版，浪费材料，加工成本高。在机械加工过程中，激光切割机的发展能够避免数控切割机的缺点，激光切割是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割快速的优点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。但是，目前激光切割机需要实现智能化，必须与数控技术相结合，才能适应智能化机械生产，同时需要提高切割质量。目前在加工领域，激光切割机的应用非常广泛。现有技术中，其一台激光切割机通常只有一个切割头，使得激光切割机在加工工件时其速度较慢，降低生产效率。

而且在激光数控加工系统中，运动控制器的设计占据极其重要的位置，但是现在的激光数控加工系统中的运动控制器，大多数采用第三种模式--PC+运动控制器。这类激光加工系统由PC机通过ISA总线或者PCI局部总线来实现对电机的控制，从而导致了激光加工系统过多依赖于PC机，使激光加工系统在脱离PC机后无法正常工作。此外，这类激光加工控制器的运动控制模块和激光监控摄像头独立分开，集成度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光数控切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光数控切割机，包括底座、纵向导轨、风机和控制器，纵向导轨安装在底座上，底座上设有与纵向导轨滑动连接的机架，机架上设有第一横向导轨、第二横向导轨和第三横向导轨，所述风机安装在底座一侧，控制器安装在底座另一侧，所述控制器包括底板，交换机、监控摄像头、制冷机、送丝机、加工平台控制器块、激光器控制器和主板控制器均连接集成在底板上，交换机通过RS232接口与工业触摸屏连接，交换机通过USB接口与PC机相连，交换机通过RJ45接口与以太网连接，监控摄像头、制冷机、送丝机、加工平台控制器块、激光器控制器一侧分别设置有系统状态监控信号端口、制冷机控制信号端口、送丝机控制信号端口、加工平台控制信号端口和激光器控制信号端口；所述控制器连接有储备电源，所述第一横向导轨上设有第一激光切割头，第二横向导轨上设有第二激光切割头，第三横向导轨上设有第三激光切割头，第一激光切割头、第二激光切割头和第三激光切割头上均设有风头管，风头管与风机相连，所述底座上还设有用于固定工件的固定架。

作为本实用新型进一步的方案：述底板上设置有CAN总线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一横向导轨、第二横向导轨和第三横向导轨上设有限位块，所述限位块设有两个，分别安装在第一横向导轨、第二横向导轨和第三横向导轨的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向导轨、第一横向导轨、第二横向导轨和第三横向导轨均为滚珠丝杠传动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一激光切割头、第二激光切割头和第三激光切割头上均设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型控制器各个功能模块通过底板相互连接在一起，工作模式有自动加工模式和手动操作模式。当系统工作在手动操作模式时，交换机将来自工业触摸屏或PC机的操作指令通过CAN总线传输给相应的功能模块，以完成相应运动轴的微调控制及相应功能模块的参数设定；当系统工作在自动加工模式时，首先由交换机将来自PC机的加工信息通过CAN总线传输给相应的功能模块，加工信息传输完成后，此时系统可以脱离PC机而独立运行，最终由主板控制器来同步启动各个功能模块的自动加工模式。此外，在系统工作期间，各个功能模块之间通过总线进行信息交换，如果其中一个或多功能模块出现故障时，则故障模块通过I2C总线广播故障信息使系统停止工作，从而对系统及操作人员起到保护作用；本实用新型结构简单，使用、安装方便，操作简单，产品质量好，切割速度快，生产效率高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

图1为激光数控切割机的结构示意图；

图2为激光数控切割机中控制器的结构示意图；

图3为激光数控切割机中控制器的系统框图；