[实用新型]一种高效熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炉，具体涉及运用在生产铝铸件行业的一种高效熔炉。

背景技术

一般生产铝压铸件多用采用砂型或金属模将加热为液态的铝或者铝合金浇入模腔，而得到各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。铝压铸件的好坏取决于浇入的铝液质量，铝液中若含有气泡、杂质都会影响铝压铸件的质量。在融化铝锭的过程中，需要控制好融化温度、熔炉内压力和进风量以控制浇注铝液的质量。

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够融化完全、调控压力温度的高效熔炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效熔炉，其特征在于：包括熔炉，所述熔炉通过两侧的支撑架架空在地面上；所述熔炉的底部上作用有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的两侧延伸有连接轴；所述连接轴通过万向联轴器固定在地面上；所述熔炉的顶部开有进出料口，底部开有进风口；所述熔炉的内部依从向外为电加热层和保温层；所述熔炉上还设置有温度计和压力计；所述压力计通过感应电路连接到控制进风口开闭的电路上。

上述方案的解释及进一步方案如下：

1.上述方案中，所述支撑架包括垂直支撑架和水平支撑架；所述水平支撑架作用于熔炉侧边上，垂直支撑架垂直树立在地面上。

2.上述方案中，所述垂直支撑架和水平支撑架通过十字轴式万向联轴器连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的一种高效熔炉，通过底部的液压伸缩杆和支撑架可以控制熔炉在工作过程中摇晃以达到铝液融化完全的目的，同时可以更具温度、压力的变化来进行调整熔炉的生产状态，最后铝液能够直接从熔炉内倒出。生产方式简单、易于控制，且能够融化效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

以上附图中：1、熔炉；2、液压伸缩杆；3、万向联轴器；4、进出料口；5、进风口；6、电加热层；7、保温层；8、温度计；9、压力机；10、垂直支撑杆；11、水平支撑杆；12、十字轴式万向联轴器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种高效熔炉，包括熔炉1，所述熔炉1通过两侧的支撑架架空在地面上；所述熔炉1的底部上作用有液压伸缩杆2；所述液压伸缩杆2的两侧延伸有连接轴；所述连接轴通过万向联轴器3固定在地面上；所述熔炉1的顶部开有进出料口4，底部开有进风口5；所述熔炉1的内部依从向外为电加热层6和保温层7；所述熔炉1上还设置有温度计8和压力计9；所述压力计9通过感应电路连接到控制进风口5开闭的电路上；所述支撑架包括垂直支撑架10和水平支撑架11；所述水平支撑架11作用于熔炉1侧边上，垂直支撑架10垂直树立在地面上；所述垂直支撑架10和水平支撑架11通过十字轴式万向联轴器12连接。

将待融化的铝锭从熔炉1的进出料口4处投入到熔炉1内，关闭进出料口4。打开熔炉1设备总开关。由于熔炉1被垂直支撑架10和水平支撑架11架空在空中，且底部作用有液压伸缩杆2，所以熔融在生产工作时会前后摇晃来使得熔炉1内部的铝锭和熔融的铝液充分融化。熔炉1内部布满电加热丝保证整个熔炉内部的融化温度均匀。温度计8实时观测融化温度，压力计9观察内部压力，一旦超过警戒值，感应电路就会控制熔炉1的进风口5打开，稳定熔炉1的内部压力。

本实用新型能够实现融化完全，且能随时控制熔炉生产进程，融化效率高，适合连续生产。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。