[实用新型]挤出机上的加热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，更具体地说，它涉及一种挤出机上的加热管。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。在挤出机中包括对塑料颗粒进行加热的加热管，加热管在将塑料颗粒融化的过程中需要将加热管内的气体排出去，不然挤出来的塑料产品内里会留有空腔，传统是在加热管上装一个排气管，在排气管内设置一个过滤板从而使排气管内部分为左空腔和右空腔，在管体上设有一个单单与右空腔相通的通孔，在排气管的开口处设有一个密封排气管开口的密封板，在工作的时候，加热管内的料会通过通孔直接进入到右空腔内，进入到右空腔内的料在挤压的过程中，里面的空气会通过过滤板跑到左空腔内，而料不能跑过去，进入到左空腔内的废弃，通过废弃处理器直接吸收。这样的设置在挤出机工作的时候存在着一个缺点，料在右空腔内受力挤压的时候容易从过滤板和密封板之间跑到左空腔内，从而会造成不必要的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机上的加热管，该挤出机上的加热管右空腔内的料不易进入到左空腔内，减少不必要的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机上的加热管，包括加热管体和设置在加热管体上的排气管，所述排气管内设有将排气管内部隔成左空腔和右空腔的过滤板a，所述加热管体上设有与右空腔相通的通孔，在排气管的开口处设有密封板，在排气管内设有密封左空腔顶部开口的过滤板b，过滤板b与排气管的内壁密封配合。

本实用新型优选的：所述过滤板a与过滤板b一体设置。

本实用新型优选的：所述过滤板b从右空腔至左空腔朝密封板一侧倾斜设置。

本实用新型优选的：所述排气管的内壁上设有供过滤板a插入的插槽，过滤板a相对的两端分别滑动地插设在相应的插槽内。

本实用新型优选的：所述插槽靠近左空腔一侧的内壁上设有与过滤板a扣合的扣合槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在排气管内设有密封左空腔顶部开口的过滤板b，这样挤出机在工作的时候，右空腔内的料就不易进入到左空腔内，被过滤板b所阻挡，减少料不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型挤出机上的加热管实施例的立体图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型挤出机上的加热管实施例的爆炸图；

图4为图3中B的放大图。

附图标记：1、加热管体；2、排气管；3、过滤板a；4、左空腔；5、右空腔；6、通孔；7、密封板；8、过滤板b；9、插槽；10、扣合槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型挤出机上的加热管实施例做进一步说明。

一种挤出机上的加热管，包括加热管体1和设置在加热管体1上的排气管2，所述排气管2内设有将排气管2内部隔成左空腔4和右空腔5的过滤板a3，所述加热管体1上设有与右空腔5相通的通孔6，在排气管2的开口处设有密封板7，在排气管2内设有密封左空腔4顶部开口的过滤板b8，过滤板b8与排气管2的内壁密封配合。在排气管2内设有密封左空腔4顶部开口的过滤板b8，这样挤出机在工作的时候，右空腔5内的料就不易进入到左空腔4内，被过滤板b8所阻挡，减少料不必要的浪费，而加热管体1内的气体可以通过过滤板b，使加热管体1内的气体更容易跑出去。

所述过滤板a3与过滤板b8一体设置。这样在制造过滤板a3与过滤板b8的时候就比较方便，只要将一块大的过滤板弯曲一下就可以了，在安装和拆卸的时候也比较方便，可以一起安装和拆卸，省时省力。

所述过滤板b8从右空腔5至左空腔4朝密封板7一侧倾斜设置。如果过滤板b8是水平设置的话，当挤出机停止工作的时候从右空腔5溢到过滤板b8上的料就会停留在过滤板b8上而不会被挤出去，这样时间一旦久了以后就变形，在下次挤出机工作的时候就会影响挤出来的产品，而将过滤板b8倾斜设置的话，停留在过滤板b8上的料就会流回到右空腔5内而被挤出去，不会影响到挤出来的产品。