[实用新型]一种板材自动引孔机有效
申请号: | 201520424627.X | 申请日: | 2015-06-19 |
公开(公告)号: | CN204844369U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 张鸾军;马良 | 申请(专利权)人: | 全友家私有限公司 |
主分类号: | B27C3/04 | 分类号: | B27C3/04 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 杨保刚;马林中 |
地址: | 611200 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板材 自动 引孔机 | ||
技术领域
本实用新型属于家具制造加工设备技术领域,具体涉及一种板材自动引孔机。
背景技术
桌椅、沙发等是人们生活中的常用家具,这些家具由板材和安装在板材上的填充物所构成,板材需要在板材上进行钻孔,以便后续用螺栓等固定部件连接固定。现有技术中钻孔设备也较多。例如申请号为201410572760.X的发明专利公开了一种家具板材的钻孔台机,包含钻孔装置,该种家具板材的钻孔台机包含用于盛放板材的下位机台、平行位于下位机台上方且连接钻孔装置的上位机台、用于连接钻孔装置使得钻孔装置在上位机台的平面上沿X轴Y轴移动的滑动装置和设在下位机台上用于清除板材屑末的清除装置;上位机台包含滑槽一;滑动装置包括多个与滑槽一垂直,能在滑槽一上滑动彼此平行的滑柱,滑柱上设有与滑柱延伸方向平行的滑槽二;钻孔装置包含能在滑槽二上滑动且能在滑槽二上固定的固定板、与固定板连接且能在与上位机台垂直的方向伸缩的伸缩装置和与伸缩装置连接的钻头;钻头包括细径钻头和钻孔孔径大于细径钻头的粗径钻头;粗径钻头包括贯穿尖头和环绕设于贯穿尖头的打磨盘,打磨盘包括多个按远离贯穿尖头方向逐渐向上方倾斜的上钻片和多个按远离贯穿尖头方向逐渐向下方倾斜的下钻片,上钻片和下钻片彼此错落交叉排布。
申请号为201410730985.3的发明专利公开了一种家具环保板材钻孔设备,包括:机床,在机床上表面两端依次设置有两个油压机,在两个油压机之间还设置有与油压机平行方向的左支持架和右支持架,左支持架和右支持架顶端设置有固定帽,油压机上分别设置有上行注油孔和下行注油孔,油压机分别通过主轴连接到左悬臂和右悬臂,在左悬臂,右悬臂和油压机主轴之间设置有旋转轴,左悬臂和左支持架连接,右悬臂和右支持架连接,在左悬臂和右悬臂的另一端分别设置有钻孔杆,钻孔杆顶端设置有钻孔头,在左支持架和右支持架外设置弹簧,弹簧上端分别连接左悬臂和右悬臂,下端固定在机床上,在打孔过程中,家具板材工件水平放置在机床上,通过电动机皮带传动的方式移动,同时,在家具板材工件下端设置有钻孔垫板,在家具板材工件两端分别设置有夹紧固定板;油压机连接有PLC控制器,用来实现油压机连续自动的工作;左支持架和右支持架采用中空结构,使左悬臂和右悬臂在支持架的空槽内移动。
然而,上述的设备只能够对板材的上表面和下表面进行钻孔,不能够对板材的侧壁进行钻孔。
针对现有设备不能够对板材的侧壁进行钻孔的问题,申请号为201310093909.1的实用新型专利公开了一种家具板材侧边钻孔工艺及其专用加工设备,按如下工艺进行:
a)将板材平置在一水平平台上,且未加工端倚靠于设置在水平平台上的一L形定位块旁;
b)驱动一垂直升降的主压块及辅助压块,使其压住未加工端及加工端的上表面,以防加工时该未加工端跳动;
c)驱动位于板材加工端侧的若干钻头,使其朝板材端进给,完成对板材侧边钻孔;
d)钻孔工序完成后,钻头回位,压块提升,人工取出板材,完成板材侧边钻孔工艺过程。
该侧边钻孔工艺的专用加工装置,包括机架,机架上设有一板材安设平台,位于板材安设平台两侧的上方设有一可分别用以压住板材的可垂直升降的主压块及辅助压块,位于主压块侧的板材安设平台上设有L形定位块,相对L形定位块侧的板材安设平台外设有可横向移动的加工用钻头;板材安设平台为纵向布设的等高的L形槽的基座导轨构成;L形定位块通过螺栓锁紧组件安设在基座导轨上,以利根据需要调节位置;主压块与设于机架上部一侧的主气缸驱动连接,以利实现垂直升降;辅助压块与设于机架上部另一侧的辅助气缸驱动连接,以利实现垂直升降;加工用钻头安设在可相对机架横向移动的底座上,底座由安设在机架的底座气缸驱动,底座上还设置有用以驱动钻头的电机;主气缸及辅助气缸可沿钻头加工方向在机架上方水平移动。
然而,该装置存在着如下技术问题:
1、采用人工放置和取出板材的方式,工作人员劳动强度大;
2、不能够进行连续生产,导致生产效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有板材钻孔装置存在的劳动强度大,不能连续生产而导致生产效率低的问题,而提供一种板材自动引孔机,能够进行连续生产,同时整个加工过程能够连续进行,提高板材的生产效率,利于大规模生产。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
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