[实用新型]一种旋转钻孔刀头

说明书

技术领域

本实用新型属于切削设备领域，更具体涉及一种旋转钻孔刀头。

背景技术

现有不锈钢及高镍合金材料长屑类工件、毛坯管加工内孔时一般都采用切削方式加工。

由于不锈钢及高镍合金材料本身的特殊性，现如今国内用于切削内孔所使用的刀具一般都是从国外进口，其中以美国的肯纳梅泰尔公司生产的旋转钻孔刀头占据的市场份额较大。该刀头进口成本较高，且还具有以下缺点：

1、韧带由外圆磨加工成型，其在工作时同加工件孔壁完全接触，摩擦大，容易刮伤孔壁，影响了加工件孔壁表面的光洁度；

2、切削刃和韧带在钻孔过程中，受加工件的挤压，切削刃和韧带的前端容易崩裂，不仅影响钻孔质量，还使刀头的使用寿命缩短了。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种增加刀头使用寿命，提高加工件孔壁表面的光洁度的旋转钻孔刀头。

根据本实用新型的一个方面，提供一种旋转钻孔刀头，该刀头包括钻尖、两个关于轴线A对称的切削刃和韧带，切削刃由第二支承面和刀头的顶面相交形成，韧带由第一支承面和第二支承面相交形成，第二支承面上设有附加韧带支承面，附加韧带支承面邻接韧带，附加韧带支承面与刀头的底面之间的夹角介于0度至10度之间。

在一些实施方式中，附加韧带支承面与刀头的底面之间的夹角θ₁为0度，θ₁为0度时，使钻孔刀头在加工工件过程中产生的废屑容易排出。

在一些实施方式中，刀头的顶面和第一支承面相交叉形成的棱上设有倒角面，所述倒角面和附加韧带支承面之间的夹角θ₂介于30度至40度之间。

在一些实施方式中，倒角面和附加韧带支承面之间的夹角θ₂为35度。

在一些实施方式中，倒角面和刀头的底面之间的夹角θ₃为35度。

本实用新型所述的旋转钻孔刀头的有益效果为：第二支承面上设有附加韧带支承面，该附加韧带支承面支承着韧带，使韧带的前刀面在使用过程中不易崩裂；刀头的顶面和第一支承面相交叉形成的棱上设有倒角面，使切削刃和韧带的前端在钻孔过程中不易崩裂，延长了刀头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型旋转钻孔刀头的一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型是夹角θ₁的结构示意图；

图3是本实用新型是夹角θ₂的结构示意图；

图4是本实用新型是夹角θ₃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型一实施方式所述的一种旋转钻孔刀头，该刀头包括钻尖1、两个关于轴线A对称的切削刃2和韧带3，切削刃2由第二支承面5和刀头的顶面6相交形成，韧带3由第一支承面4和第二支承面5相交形成，第二支承面5上设有附加韧带支承面8，附加韧带支承面8邻接韧带3，附加韧带支承面8与刀头的底面9之间的夹角θ₁介于0度至10度之间。本实用新型在实施时，附加韧带支承面8与刀头的底面之间的夹角θ₁采用0度，使钻孔刀头在加工工件过程中产生的废屑容易排出。如图2所示，轴线A与刀头底面9相交的点为O点，以O点为圆心，O点至刀头的底面9的最长距离L4为半径，画出一个圆，该圆为刀头的底面9的延伸面901，附加韧带支承面8在底面9上的延伸相交线为L5，L4与L5之间的角度即为夹角θ₁，夹角θ₁即为附加韧带支承面8与刀头的底面9之间的夹角。按照这个角度设置的附加韧带支承面8对韧带3的支承效果最好，使韧带3在钻孔的过程中不易崩裂，加工件的孔壁质量得到保障，且能够延长刀头的使用寿命。