[实用新型]一种适用于高转速浮动轴的轴封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种适用于高转速浮动轴的轴封装置。

背景技术

现有的旋转轴轴封装置通常是在轴承的端盖处增加密封装置或密封结构，常见的密封装置或密封结构分为接触式（毛毡，O型密封圈或骨架密封等）和非接触式密封（迷宫密封，甩油环等）两种。当旋转轴因同轴度公差或实际工况中有浮动要求时，一般采用密封橡胶垫圈和弹簧配合，以降低同轴度和偏心的敏感度，并补偿径向磨损。但是高转速的情况下，橡胶垫圈与浮动轴的相对滑动不仅易产生高温，而且两者皆会有较大磨损，大大降低了浮动轴和轴封装置的使用寿命；当轴封装置磨损时，也会影响设备的正常运行。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、密封效果好且适用于高转速浮动轴的轴封装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于高转速浮动轴的轴封装置，包括浮动轴、轴套、密封轴承和轴承端盖，所述浮动轴上通过轴套设有密封轴承，密封轴承安装在箱体壁内；密封轴承包括轴承内圈、轴承外圈，以及设置在两端的第一密封圈和第二密封圈，轴承内圈的右端端面开设有环形的凹槽；所述密封轴承右端与箱体壁之间设置有压紧轴承外圈的第一密封垫，第一密封垫上设置有凸缘，凸缘与凹槽相配合；轴承外圈的左端设置有第二密封垫，轴承端盖为环形，浮动轴穿过轴承端盖；轴承端盖通过螺钉与箱体壁连接，压紧第二密封垫。

按上述方案，所述浮动轴上有第一轴肩和第二轴肩，轴套对应设置有外肩和内肩；所述外肩左侧与第一轴肩紧贴，外肩右侧与轴承内圈的左端端面紧贴；所述内肩与第二轴肩紧贴。

按上述方案，轴承端盖的内环和外环之间设置有连续的斜坡式和阶梯式过渡区域。

按上述方案，所述密封轴承为深沟式球轴承。

第一密封垫由耐高温耐磨的橡胶材料制成；第二密封垫由耐高温的橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、第三密封上的凸缘与轴承内圈的凹槽相配合，密封性较好，第一密封垫起主要密封作用，密封轴承两端的双面非接触迷宫式密封结构（第一密封圈和第二密封圈），起到了辅助密封作用，多处密封结构保证了密封效果；2、由于密封垫的弹性调节作用和密封轴承微量的调心作用，允许浮动轴在高速旋转过程中有一定量的径向浮动和角度偏转，可以承受一定的轴向力和轴向位移；3、工作时温度升高，轴套与浮动轴和密封轴承内圈涨紧，形成一个联动的整体，有效防止了箱体内的润滑油脂从浮动轴和轴套之间漏出；4、轴承端盖为浮动轴留出了径向浮动空间，且其斜坡式和阶梯式的过渡区域便于安装夹紧，也避免了与浮动轴的轴肩碰触；5、本实用新型整体结构简单紧凑，装拆方便，零件替换容易。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3是本实施例中轴承端盖的断面图。

图4是本实施例中轴套的断面图。

图5是本实施例中第一密封垫的断面图。

其中：1、箱体壁；2、密封轴承；21、轴承内圈；22、轴承外圈；3、浮动轴；31、第一轴肩；32、第二轴肩；4、第一密封垫；5、第二密封垫；6、轴承端盖；7、轴套；71、外肩；72、内肩；8、端盖垫片；9、第一密封圈；10、第二密封圈。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步地解释说明。

如图1和图2所示的一种适用于高转速浮动轴的轴封装置，包括浮动轴3、轴套7、密封轴承2和轴承端盖6，所述浮动轴3上通过轴套7套设有密封轴承2，密封轴承2安装在箱体壁1内；密封轴承2包括轴承内圈21、轴承外圈22，以及设置在两端的第一密封圈9和第二密封圈10，轴承内圈21的右端端面开设有环形的凹槽；密封轴承2右端与箱体壁1之间设置有压紧轴承外圈22的第一密封垫4，第一密封垫4上设置有凸缘，凸缘与凹槽相配合，如图5所示；轴承外圈22的左端设置有第二密封垫5，轴承端盖6为环形，浮动轴3穿过轴承端盖6；轴承端盖6通过螺钉与箱体壁1连接（轴承端盖6与箱体壁1间设置有端盖垫片8），压紧第二密封垫5；第二密封垫5由耐高温的橡胶材料制成，可以承受380℃的高温；第一密封垫4采用高温耐磨橡胶材料制成；端盖垫片8由金属材料制成。