[实用新型]一种用于加工玻纤增强材料的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出改性领域，尤其涉及一种用于加工玻纤增强材料的挤出机。

背景技术：

聚丙烯材料由于成本低、质量轻、耐化学性能好、加工性能优异、易回收等优点，近年来广泛应用于汽车和家电行业；但聚丙烯材料的机械性能和耐热性能不高，通过加入增强纤维的增强型聚丙烯的机械性能和耐热性能被大大提高，并在某些方面达到甚至超高金属材料的性能。

另外，聚酰胺(PA，俗称尼龙)以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，尼龙是一种性能优异的工程塑料主要用于家用电器元件、电子及机电工业产品如插头、线等，亦用于生产汽车及仪表中的零部件、体育用品、输送管道、医疗器材、聚酰胺带、聚酰胺薄膜及织物等。如果在尼龙加入30%的玻璃纤维经过双螺杆挤出造粒，可使尼龙的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍，优异的机械强度进一个扩大了其应用范围。

短纤玻纤增强聚丙烯、玻纤增强聚酰胺等材料的加工方法都是通过双螺杆挤出加工方法制备，但现有的双螺杆挤出机在生产短纤增强产品时通常是第五节或第六节筒体上设有一个侧喂料口，通过侧喂料机加入短纤。但这种挤出机在生产玻纤含量30%以上的产品时不利于玻纤的混合，玻纤含量40%以上难以正常加工且产能较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工玻纤增强材料的挤出机。

一种用于加工玻纤增强材料的挤出机，所述挤出机为啮合同向双螺杆挤出机，其包括筒体和双螺杆，所述筒体的第五节和第七节上各开设一个用于加入玻纤的侧喂料口；所述双螺杆是由芯轴上串列啮合性螺杆元件组成，位于侧喂料口后方的螺杆上第一组捏合块位于两个侧喂料口之间。

所述双螺杆的长径比为40:1-48:1。

所述挤出机的主机转速为400-500转/分钟。

所述筒体的第十节上开设有真空口，所述真空口连接有真空度为-0.04～-0.1MPa的真空泵。

采用利用本装置加工玻纤增强聚丙烯的步骤如下：

（1）按比例称取聚丙烯以及必要的助剂于高混机中混合；

（2）将混合好的混合物从主喂料口加入挤出机中，再将玻纤从其两个侧喂料口按1:1的比例加入，经熔融、真空排气、挤出、冷却、切粒制得塑料复合材料。

采用利用本装置加工玻纤增强聚酰胺的步骤如下：

（1）按比例称取尼龙以及必要的助剂于高混机中混合；

（2）将混合好的混合物从主喂料口加入挤出机中，再将玻纤从其两个侧喂料口按1:1的比例加入，经熔融、真空排气、挤出、冷却、切粒制得塑料复合材料。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在第五节和第七节筒体上分别开设一个侧喂料口，采用双侧喂料二次加入短纤，使短纤与树脂混合更加均匀、分散更合理，从而提高复合树脂材料的机械性能。

2、本实用新型通过两个侧喂料口分二次加入短纤，可提高材料中的纤维含量，纤维含量可达50%或更高，从而降低材料的成本。

3、本实用新型中的螺杆上位于侧喂料口后方的第一组捏合块设置在两个侧喂料口之间，从而有利于树脂与玻纤的二次混合。

附图说明：

图1为本实用新型中的筒体与螺杆组合结构示意图；

图2为现有的筒体与螺杆组合结构示意图。

图中1-主喂料口，2-排气口，3-真空口，4-第一侧喂料口，5-第二侧喂料口，6-第一组捏合块。

具体实施方式：

下面结合一些实施例与对比例对本实用新型作进一步说明。以下实施例只是本实用新型的典型例，本实用新型的保护范围并不局限于此。

一种用于加工玻纤增强材料的挤出机，所述挤出机为啮合同向双螺杆挤出机，其包括筒体和双螺杆，如图1所示，筒体的第五节和第七节上各开设一个用于加入玻纤的第一侧喂料口4和第二侧喂料口5，筒体的第一节的上端设有主喂料口1、第七节的上端设有排气口2，筒体的第十节上设有真空口3；真空口连接有真空度为-0.04～-0.1MPa的真空泵。双螺杆是由芯轴上串列啮合性螺杆元件组成，位于侧喂料口后方的螺杆上第一组捏合块6位于第一侧喂料口4和第二侧喂料口5之间。双螺杆的长径比为40:1-48:1。

进一步方案，本实用新型的挤出机的主机转速为400-500转/分钟。