[实用新型]一种钢板折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说涉及一种钢板折弯装置。

背景技术

对薄钢板进行折弯包括人工折弯和机械折弯两种。人工折弯，劳动强度大，折弯效果不能保证，折弯效率低。机械折弯，折弯装置结构复杂，成本较高，不适合在中小企业中投入使用。因此，提出一种结构简单，折弯可靠，折弯效率高的钢板折弯装置很有意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢板折弯装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提出的一种钢板折弯装置，包括：支架体、第一滑动块、第二滑动块、固定螺栓、安装架、驱动装置和冲压刀；

第一滑动块和第二滑动块可水平滑动地设置在支架体上，且位置相对，第一滑动块和第二滑动块之间形成折弯钢板的折弯空间；第一滑动块靠近第二滑动块一侧向内开设有第一卡槽，第二滑动块靠近第一滑动块一侧向内开设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽之间相互配合，以对钢板两端进行支承；第一滑动块上沿其长度方向还设有多个第一螺孔，第二滑动块沿其长度方向还开设有多个第二螺孔；固定螺栓分别通过第一螺孔和第二螺孔伸入第一卡槽和第二卡槽，以对钢板两端进行固定；

安装架设置在支架体上，驱动装置设置在安装架上，驱动装置可驱动冲压刀进至所述折弯空间内，冲压刀包括连接部和冲压部,连接部与驱动装置输出轴连接，靠近折弯空间至远离折弯空间的方向，冲压部水平截面积逐渐增大，且其底部圆滑过渡。

优选地，连接部和冲压部同轴设置。

优选地，冲压部轴线与所述折弯空间轴线位于同一直线上。

优选地，驱动装置为气缸。

优选地，第一卡槽和第二卡槽分别位于第一滑动块和第二滑动块顶部。

本实用新型提出的钢板折弯装置，调节第一滑动块和第二滑动块之间的相对位置，将待折弯的钢板两端分别插入第一卡槽和第二卡槽内，并通过固定螺栓固定；调节第一滑动块或第二滑动块，使得待折弯的钢板的折弯处位于冲压刀正下方；驱动装置驱动冲压刀下行，冲压刀的冲压部进入第一滑动块和第二滑动块形成的折弯空间内，并在下行过程中，对钢板进行持续折弯，其下行位移越大，折弯程度越大。本实用新型提出的钢板折弯装置，结构简单，折弯可靠，折弯效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板折弯装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种钢板折弯装置，包括：支架体1、第一滑动块2、第二滑动块3、固定螺栓4、安装架5、驱动装置6和冲压刀7；

第一滑动块2和第二滑动块3可水平滑动地设置在支架体1上，且位置相对，第一滑动块2和第二滑动块3之间形成折弯钢板的折弯空间；第一滑动块2靠近第二滑动块3一侧向内开设有第一卡槽，第二滑动块3靠近第一滑动块2一侧向内开设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽之间相互配合，以对钢板两端进行支承；第一滑动块2上沿其长度方向还设有多个第一螺孔，第二滑动块3沿其长度方向还开设有多个第二螺孔；固定螺栓4分别通过第一螺孔和第二螺孔伸入第一卡槽和第二卡槽，以对钢板两端进行固定；

安装架5设置在支架体1上，驱动装置6设置在安装架5上，驱动装置6可驱动冲压刀7进至所述折弯空间内，冲压刀7包括连接部71和冲压部72,连接部71与驱动装置6输出轴连接，靠近折弯空间至远离折弯空间的方向，冲压部7水平截面积逐渐增大，且其底部圆滑过渡。

根据本实施例在实际对钢板折弯过程中，调节第一滑动块2和第二滑动块3之间的相对位置，将待折弯的钢板两端分别插入第一卡槽和第二卡槽内，并通过固定螺栓4固定；调节第一滑动块2或第二滑动块3，使得待折弯的钢板的折弯处位于冲压刀7正下方；驱动装置6驱动冲压刀7下行，冲压刀7的冲压部72进入第一滑动块2和第二滑动块3形成的折弯空间内，并在下行过程中，对钢板进行持续折弯，其下行位移越大，折弯程度越大。

连接部71和冲压部72同轴设置，冲压部72的运动更加稳定。

冲压部72轴线与所述折弯空间轴线位于同一直线上，钢板受力更加均匀，折弯效果更好。

驱动装置6为气缸，折弯刀7的运行更加平稳，动力充沛。

第一卡槽和第二卡槽分别位于第一滑动块2和第二滑动块3顶部，给钢板的折弯形预留一定空间，适合钢板不同程度的折弯操作。

本实用新型提出的钢板折弯装置，结构简单，折弯可靠，折弯效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。