[实用新型]水平井井口电缆防磨刮泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田领域，具体的说是一种水平井井口电缆防磨刮泥装置。

背景技术

钻具及油管传输水平井电缆测井方式中，电缆运行时要与井口发生硬摩擦，电缆外铠装经常破丝；另外普通测井用的刮泥器无法应用于水平井测井中，导致电缆上的泥浆清除不干净，对电缆腐蚀严重，冬季还容易导致天地滑轮跳槽和马丁代克打滑，既影响测井深度，又带来安全隐患；因此不论是对电缆损耗还是安全隐患乃至测井质量都影响很大，还增加操作的工作量并影响测井实效。目前采用的水平井井口防磨装置多为简易滚管或单滑轮装置，且结构复杂，安装繁琐，使用时对井口的要求有局限性，刮泥一般都是将铁丝穿在胶皮管里缠绕在电缆上刮，刮泥效果很差，也没有磁记号功能。

实用新型内容

为了克服现有的水平井井口刮泥防磨装置结构复杂、刮泥效果差、没有磁记号功能的不足，本实用新型提供一种水平井井口电缆防磨刮泥装置，该水平井井口电缆防磨刮泥装置可以避免电缆外铠装破损，刮泥效果好，减轻泥浆对电缆的腐蚀和冬季结冰导致滑轮跳槽事故，同时具有深度磁记号功能。

本实用新型的技术方案是：一种水平井井口电缆防磨刮泥装置，包括底板，所述底板右端下部连接有前滑轮，底板上部连接有后滑轮，且前滑轮与后滑轮的滑轮槽相对应；所述底板上部左端通过两个磁记号器垫片固定有磁记号器，两个磁记号器垫片之间的底板上固定有气吹刮泥接口。

所述底板右端上部设有两个防撞凸头，两个防撞凸头之间的间距与前滑轮的滑轮槽宽度相同；所述前滑轮外部设有壳体，前滑轮底部的壳体上开有若干个气吹孔。

所述底板上开有若干个后滑轮固定孔，所述后滑轮通过后滑轮固定孔固定在底板上。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该装置采用两个滑轮，电缆经过滑轮时，滑轮转动，大大减少了电缆的摩擦；该装置上还没有磁记号器，可以接收电缆上的磁记号信号，计算电缆深度；同时，前滑轮上部的底板上设有两个防撞凸头，可以防止钻具或吊卡对电缆挤压、碰撞；底部的气吹孔可以对电缆起到气吹刮泥的作用。终上所述，该装置可以避免电缆外铠装破损，刮泥效果好，减轻泥浆对电缆的腐蚀和冬季结冰导致滑轮跳槽事故，同时具有深度磁记号功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型不同角度的结构示意图。

图中1-防撞凸头，2-前滑轮，3-气吹孔，4-气吹刮泥接口，5-磁记号器，6-后滑轮，7-滑轮注油孔，8-后滑轮固定孔，9-磁记号器垫片，10-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，一种水平井井口电缆防磨刮泥装置，包括底板10，所述底板10右端下部连接有前滑轮2，所述前滑轮2外部设有壳体，壳体与底板10相连，前滑轮2通过轴承固定在壳体上，可以转动。前滑轮2底部的壳体上开有若干个气吹孔3，气吹孔沿前滑轮2的滑轮槽两侧分布，每侧3个，对电缆起到气吹刮泥的作用。所述底板10上开有若干个后滑轮固定孔8，后滑轮6通过后滑轮固定孔8固定在底板10上，后滑轮6采用不同的固定孔固定，使其前后位置可调，从而调整电缆的弯曲角度，方便施工。所述后滑轮6的滑轮槽与前滑轮2滑轮槽相对应，并且前滑轮2及后滑轮6上均开有滑轮注油孔7，通过注油孔注油润滑，可以提高滑轮和轴承使用寿命。所述底板10上部左端固定两个磁记号器垫片9，两个磁记号器垫片9分别位于后滑轮6的滑轮槽两侧，磁记号器垫片9上固定有磁记号器5，两个磁记号器垫片9之间的底板10上固定有气吹刮泥接口4，可以连接气吹管线。所述底板10右端上部设有两个防撞凸头1，防撞凸头1位于前滑轮2的上部边沿处，且两个防撞凸头1之间的间距与前滑轮2的滑轮槽宽度相同。

在水平井测井时，电缆穿过磁记号器5底部间隙后，绕过后滑轮6，由两个防撞凸头1之间穿过，再绕过前滑轮2的滑轮槽，即可进行施工。使用该刮泥装置，可以消除电缆与井口硬摩擦的问题，减小泥浆对电缆的腐蚀，节约了电缆消耗成本，提高测井时效，节约钻井队与测井队的耗油费用，又降低了工程与质量事故发生率；同时减轻了操作人员因电缆破丝和滑轮跳槽而增加的工作量。该装置可以应用在大斜度井、水平井以及各种复杂井的钻具及油管传输电缆测井作业中，安装简单，对井口要求无限制，保护电缆效果显著，经过统计，平均每80口水平井节省一盘电缆，达到保护电缆和降低事故发生率的目的。