[实用新型]一种大型箱体的铸造砂型结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械铸造技术领域，具体涉及一种大型箱体的铸造砂型结构。

背景技术

很多大型箱体铸件产品尺寸大，内部空腔结构设计复杂，且对产品的质量要求比较高，因此在铸造生产中内腔的砂芯不能整体成型。如大型鼓风机上使用的箱座，其在工作使用时要求承受较高的油压；且该类箱体产品结构特殊，箱体内腔设置有三档轴承座隔板和横向的筋板，因此铸造时内腔的砂芯不能整体形成。

该类内部空腔结构设计结构复杂的大型箱体铸件制作砂型的传统方式是把内腔砂芯进行分片制作、分片下芯。这种方式制作砂型的缺点是：在分片下芯生产操作时操作难度大、生产效率低，同时分片下芯砂芯间摩擦极易导致砂眼缺陷，同时内腔的分片砂芯由于每个砂芯的断面尺寸小砂芯强度较差在浇注时极易被铁水冲断裂而产生漂浮，从而导致产品的漏油报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型箱体的铸造砂型结构，以解决现有铸造砂型生产内部空腔结构复杂的大型箱体铸件生产效率低下，废品率高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种大型箱体的铸造砂型结构，包括盖芯、锁芯和底座砂芯，盖芯上设置有浇注口和冒口，盖芯用于放置在底座砂芯上，并一同形成砂型结构的主体部分，锁芯用于设置在该砂型结构主体部分的内部，锁芯为从左到右设置的多片砂芯组合式结构，锁芯和盖芯间形成箱体主体型腔，组成锁芯的多片砂芯之间形成箱体内腔结构型腔，锁芯上水平设置有贯通锁芯多片砂芯的横向锁芯螺杆通道，竖直设置有贯通锁芯的第一纵向螺杆通道部分，底座砂芯上设置有第二纵向螺杆通道部分，第一纵向螺杆通道部分和第二纵向螺杆通道部分位置相对应并形成纵向锁芯螺杆通道。

锁芯的左右两端对应横向锁芯螺杆通道的位置均设置有锁芯螺母坑。

锁芯的上端对应纵向锁芯螺杆通道的位置设置有锁芯螺母坑。

本实用新型的有益效果是，采用本铸造砂型铸造生产，有效的解决了现有铸造砂型生产内腔结构复杂的大型箱体铸件存在的内腔分片制芯、分片下芯操作难度大、生产效率低，同时伴生的砂眼缺陷、浇注时铁水冲断砂芯而产生漂浮从而导致产品的漏油报废等技术质量问题，降低了下芯操作难度，提高了生产效率，而不会导致额外的负面影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中制备的大型箱体的结构示意图；

图2是图1的A—A向剖视图；

图3是图1的B—B向剖视图；

图4是图1的C—C向剖视图；

图5是本实用新型实施例1中锁芯的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中步骤一完成后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中步骤二实施中的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1中步骤二完成后的结构示意图；

图9是本实用新型实施例1中步骤三完成后的结构示意图。

其中，1、盖芯，2、锁芯，2-1、第一砂芯，2-2、第二砂芯，2-3、第三砂芯，2-4、第四砂芯，3、底座砂芯，4、铸件型腔，4-1、箱体主体型腔，4-2、箱体内腔结构型腔，5、冒口，6、横向锁芯螺杆通道，7、横向锁芯螺杆，8、锁芯螺母，9、锁芯螺母坑，10、纵向锁芯螺杆通道，10-1、第一纵向螺杆通道部分，10-2、第二纵向螺杆通道部分，11、纵向锁芯螺杆。

具体实施方式

本实施例砂型为制造大型鼓风机箱座的砂型，如图1至图4所示，该箱座为内腔设计结构复杂的箱体类产品，箱座长1146mm，宽1420mm，高720mm，箱座的内腔有三档轴承座隔板和横向的筋板。