[实用新型]一种打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔机领域，具体涉及一种打孔机。

背景技术

现有技术中的打孔机大多通过打孔柱进行打孔，这样打孔使得打孔处容易翘边，且容易起毛，严重影响了正常的使用。同时现有技术中的打孔机大多无液压系统，因此打孔很吃力，打孔效率低，无法满足当前市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种打孔机，打孔效率高，劳动强度低。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型提出的一种打孔机，包括第一固定板、第一活塞、活塞杆、第二活塞、第二固定板、第二气泵、第二把手、第二弯曲部、铰链、第一弯曲部、垫片、碾压段、主轴、轴芯、卡扣、第一把手、第一气泵和刀片；

所述第一把手的一端设有第一气泵，一端设有第一弯曲部；所述第二把手的一端设有第二气泵，一端设有第二弯曲部；第一弯曲部与第二弯曲部之间通过铰链固连，第一气泵远离第一弯曲部的一端安装有第一固定板，第二气泵远离第二弯曲部的一端安装有第二固定板，第一固定板和第二固定板之间通过活塞杆连接，活塞杆与第一固定板和第二固定板连接处分别安装有第一活塞和第二活塞，第一弯曲部的末端安装有垫片，垫片捏设有刀片，第二弯曲部远离第二把手的一端安装有轴芯，轴芯外套接有主轴，主轴的外周包裹有碾压段。

优选地，所述第一把手和第二把手均为梯形结构。

优选地，所述第二弯曲部与第二弯曲部的末端之间安装有卡扣。

优选地，所述主轴的外周包裹的碾压段的弧度为主轴的1/3。

本实用新型中，通过在垫片内安装刀片，实现了皮带的挤压削孔，得到的孔完整无毛边，有效提高了打孔的质量，同时在手柄处安装有液压系统，有效提高了打孔的效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种打孔机的主视结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种打孔机的垫片的结构示意图；

图中：1、第一固定板；2、第一活塞；3、活塞杆；4、第二活塞；5、第二固定板；6、第二气泵；7、第二把手；8、第二弯曲部；9、铰链；10、第一弯曲部；11、垫片；12、碾压段；13、主轴；14、轴芯；15、卡扣；16、第一把手；17、第一气泵；18、刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：

如图1和图2所示，图1是本实用新型提出的一种打孔机的主视结构示意图；图2是本实用新型提出的一种打孔机的垫片的结构示意图。

参照图1和图2，本实用新型提出的一种打孔机，包括第一固定板1、第一活塞2、活塞杆3、第二活塞4、第二固定板5、第二气泵6、第二把手7、第二弯曲部8、铰链9、第一弯曲部10、垫片11、碾压段12、主轴13、轴芯14、卡扣15、第一把手16、第一气泵17和刀片18。

在本实施方式中，第一把手16的一端设有第一气泵17，一端设有第一弯曲部10；所述第二把手7的一端设有第二气泵6，一端设有第二弯曲部8；第一弯曲部10与第二弯曲部8之间通过铰链9固连，第一气泵17远离第一弯曲部10的一端安装有第一固定板1，第二气泵6远离第二弯曲部8的一端安装有第二固定板5，第一固定板1和第二固定板5之间通过活塞杆3连接，活塞杆3与第一固定板1和第二固定板5连接处分别安装有第一活塞2和第二活塞4，第一弯曲部10的末端安装有垫片11，垫片11捏设有刀片18，第二弯曲部8远离第二把手7的一端安装有轴芯14，轴芯(14)外套接有主轴13，主轴13的外周包裹有碾压段12。

在本实施方式中，第一把手16和第二把手7均为梯形结构。梯形结构更容易握持，方便了操作。

在本实施方式中，第二弯曲部8与第二弯曲部的末端之间安装有卡扣15。卡扣便于不使用时，能有限比较刀口被磨损。

在本实施方式中，主轴13的外周包裹的碾压段12的弧度为主轴13的1/3，可以起到挤压的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。