[实用新型]一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工行业,具体涉及一种用于石油化工行业的管道防振支架。

背景技术

石油化工行业中，管道振动问题非常普遍，例如，由于压缩机、泵等转动机械对介质进行间歇性加压，管道内的介质压力会上下波动形成脉冲压力。脉冲压力会在管道弯曲部位、直径变化部位、阀门连接处等管道几何不连续部位产生相应的随时间而变化的激振力，从而激发管道产生振动。或者由于压缩机、泵等转动机械的动平衡性能较差，在工作中不平衡的惯性力会使转动机械自身产生振动，从而引发与之连接的整个管道系统振动等等。管道振动常常会影响生产的正常运行，有时甚至还会引起管道爆炸、有毒介质泄露等恶性事故的发生。

目前石油化工行业中，控制管道振动的措施主要有以下几种:1)控制或减缓压力脉动，降低脉动激振力；2)优化或改善转动机械及其基础的动平衡性能，消除不平衡惯性力引起的管道振动；3)调整气柱和管道的固有频率，使其与激发频率有差值，以消除共振引起的大幅度的管道振动等。

在配管设计中，压力脉动的控制比较复杂，除了满足工艺对管道的要求外，最简单有效的办法就是在管系统某些部位设置减振支架。但是现有技术中一般的减振弹簧不具备承重功能，又妨碍管道的热胀冷缩，因此急需发明这一种即不限制管道热涨或冷缩又兼有承重功能同时可以精确控制管道振动的防振支架。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架，以解决现有技术中减振支架不具备承重功能，又妨碍管道的热胀冷缩的技术问题，以解决现有石油化工行业中常见的管道振动问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架，包括管托部分和缓冲拉伸碟簧固定夹紧系统，其特征在于：所述的缓冲拉伸碟簧固定夹紧系统包括顶板、底板、紧固件、缓冲拉伸碟簧和圆钢；圆钢焊接在顶板与底板之间，顶板一端压在管托上，一端通过紧固件与底板连接，紧固件连接缓冲拉伸碟簧、顶板和底板，底板与结构梁焊接在一起。

本实用新型一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架，其进一步特征在于：所述紧固件由双头螺柱、螺母和垫片组成。双头螺柱一端通过螺母与垫片将缓冲拉伸碟簧与顶板连接在一起，双头螺柱另一端穿过底板通过螺母与垫片连接在一起。

本实用新型一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架，其进一步特征在于：所述的缓冲拉伸碟簧固定夹紧系统设置在管托的两侧。

本实用新型一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架，其进一步特征在于：所述缓冲拉伸碟簧的行程一般控制在3mm以内，缓冲拉伸碟簧的刚度根据管道最大脉冲力而定，同时兼顾管道自重和热涨或冷缩力。

本实用新型一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架，安装在水平管道侧面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型采用的碟簧预紧系统，可实精确控制管道轴向和或径向的脉冲振动。

(2)本实用新型的制造结构简单，方便安装、维护、更换。

(3)本实用新型还具有实用性强、结构简单、易于实现、适用范围广、设备投资少等优点

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。但附图和具体实施方式并不限制本实用新型的范围。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架主视图；

图2为本实用新型的一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架左视图；

图3为本实用新型的一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架俯视图；

图中所示附图标记为：1-管道，2-管托，3-顶板，4-底板，5-双头螺柱，6-螺母，7-垫片，8-缓冲拉伸碟簧，9-圆钢，10-结构梁。

具体实施方式

本实用新型提供一种即不限制管道热涨或冷缩又兼有承重功能同时可以精确控制管道振动的支架，用于安装在水平管道侧面。

本实用新型一种带有缓冲拉伸碟簧的防振支架包括管托2和缓冲拉伸碟簧固定夹紧系统。其中缓冲拉伸碟簧夹紧系统包括顶板3、底板4、双头螺柱5、螺母6、垫片7、缓冲拉伸碟簧8、圆钢9。顶板3一端压在管托2上，一端通过双头螺柱5与底板4连接，双头螺柱5一端用螺母6通过垫片7、缓冲拉伸碟簧8压紧在顶板3上，另一端用螺母5通过垫片7压紧在底板4上。圆钢9一侧焊接在顶板3上，另一侧支撑在底板4上。底板4焊接在结构梁10上。缓冲拉伸碟簧8的行程一般控制在3mm以内，缓冲拉伸碟簧的刚度根据管道最大脉冲力而定，同时兼顾管道自重和热涨或冷缩力。管道的自重小于缓冲拉伸碟簧8的夹紧力，所以管道不会因为自重下滑，而管道的热涨或冷缩力又大于缓冲拉伸碟簧8的夹紧力，所以当管道有热涨或冷缩时能克服缓冲拉伸碟簧8的夹紧力而滑动，从而降低了管道的二次应力。当管道出现脉冲振动时，缓冲拉伸碟簧8又起到阻尼的作用，抑制了管道的振动，实现即不限制管道热涨或冷缩又兼有承重功能同时可以精确控制管道振动的功能。