[实用新型]一种湿砂烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种湿砂烘干装置。

背景技术

对自然砂烘干，是作为预拌砂浆生产工艺中必须的第一道生产工艺，主要指标是烘干后的干砂水份≤0.5%。其烘干的方式是采用沸腾炉加三回程烘干机布置。沸腾炉是目前比较高效节能集热型工业炉窑，一直所需燃料品种为普通3000~5000大卡的无烟煤（煤粒径小于10mm或粉状），常用以普通无烟煤做为主要燃料，消耗能源较大，且煤炭的燃烧对环境的污染较大，煤炭燃烧过程中会积焦渣，进而使得炉堂内温度忽高忽低，影响烘干过程的稳定性，另外，现有的烘干装置结构复杂，烘干效率低，严重影响生产效率。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种节能环保，烘干效率高的湿砂烘干装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种湿砂烘干装置，包括圆盘给料机、生物颗粒燃料储存罐、底架、鼓风机、高温沸腾炉、烘干机和提升设备，所述圆盘给料机固定在生物颗粒燃料储存罐的下端，所述高温沸腾炉包括炉体、底架、生物颗粒进料管、集风筒和进风管，所述炉体固定在底架上，所述生物颗粒进料管贯穿炉体的一面侧壁，且生物颗粒进料管位于炉体外侧的一端高于炉体内侧的一端，所述炉体上位于生物颗粒进料管的下端还设有炉门，所述炉体内底部中央设有挡火墙，所述挡火墙的厚度由上而下依次递减，所述炉门与挡火墙之间设有流化床，所述集风筒固定在流化床的底部，且集风筒成上大下小的圆台状，所述集风筒上部与流化床连通，下部封口，所述进风管与集风筒侧壁的底部相连通，所述炉体上与安装生物颗粒进料管相对的一面侧壁上还开设有出风口，所述炉体内出风口的下端还固定有斜坡挡块，所述斜坡挡块与挡火墙之间固定有沉降孔，所述圆盘给料机与生物颗粒进料管相连，所述鼓风机与进风管相连，所述高温沸腾炉设有出风口的一端与烘干机的一端相连接，且高温沸腾炉与烘干机的连接处设有湿砂进料管，所述高温沸腾炉的另一端通过干砂出料管与提升设备相连接。

作为优选方案：所述沉降孔的上端为一段圆柱状通孔，下端为一段圆台状通孔，所述圆台状通孔的内径由上向下一次递减。

作为优选方案：所述炉体包括相互嵌套的外炉壁和内炉壁，所述内炉壁采用耐高温材料。

作为优选方案：所述流化床上铺设有沸腾介质，所述沸腾介质为砂。

作为优选方案：所述高温沸腾炉设有炉门的一端还依次连接有操作平台和控制室。

本实用新型将烘干装置中沸腾炉的燃料由煤炭改为生物颗粒，并且拆除了原有结构中的煤炭破碎机，简化了设备结构，降低了成本，且生物颗粒燃料的燃烧更加稳定，对环境的污染小，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的高温沸腾炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1和图2所示的一种湿砂烘干装置，包括圆盘给料机3、生物颗粒燃料储存罐4、底架5、鼓风机6、高温沸腾炉7、烘干机9和提升设备11，所述圆盘给料机3固定在生物颗粒燃料储存罐4的下端，所述高温沸腾炉7包括炉体、底架5、生物颗粒进料管14、集风筒16和进风管17，所述炉体固定在底架5上，所述生物颗粒进料管14贯穿炉体的一面侧壁，且生物颗粒进料管14位于炉体外侧的一端高于炉体内侧的一端，所述炉体上位于生物颗粒进料管14的下端还设有炉门15，所述炉体内底部中央设有挡火墙21，所述挡火墙21的厚度由上而下依次递减，所述炉门15与挡火墙21之间设有流化床18，所述集风筒16固定在流化床18的底部，且集风筒16成上大下小的圆台状，所述集风筒16上部与流化床18连通，下部封口，所述进风管17与集风筒16侧壁的底部相连通，所述炉体上与安装生物颗粒进料管14相对的一面侧壁上还开设有出风口23，所述炉体内出风口23的下端还固定有斜坡挡块22，所述斜坡挡块22与挡火墙21之间固定有沉降孔20，所述圆盘给料机3与生物颗粒进料管14相连，所述鼓风机6与进风管17相连，所述高温沸腾炉7设有出风口23的一端与烘干机9的一端相连接，且高温沸腾炉7与烘干机9的连接处设有湿砂进料管8，所述高温沸腾炉7的另一端通过干砂出料管10与提升设备11相连接。

本实用新型的高温沸腾炉在流化床底部设有倒圆台状的集风筒，使得流化床更容易形成“流态化”沸腾，并且保证了充足的底层供氧量，由于挡火墙的厚度由上而下依次递增，使得热量更容易往上传递，提高热量利用率。