[实用新型]一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，属于起重机械的技术领域。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，经济的快速发展，国家基本建设的规模越来越大，需要吊装物品的重量及起升高度越来越大，履带起重机的起重性能及臂架长度越来越大。臂架总类也越做越多，现履带起重机的臂架系统通常包含主臂、变幅副臂、固定副臂。在臂架组装过程中，由于组装场地地面不平等原因通常需要将臂架用枕木抬高，以使臂架饺点能够顺利连接；尤其是当组装臂头滑轮组时，必须将臂架上部用枕木抬高，以便保证臂头滑轮组能够顺利的组装，同时保证臂头滑轮组上的滑轮不至于接触地面而造成损坏（如图1所示）；在副臂（包括固定副臂和变幅副臂）连接过程中，为了保证图2所示A处连接饺点能够顺利连接，必须将主臂上部用枕木抬高。

随着履带起重机向大吨位方向发展，工况组合也越来越多，不同工况下选用的吊钩组合以及钢丝绳缠绕倍率又不尽相同，每变工况、吊钩以及钢丝绳缠绕倍率时都需要进行臂架的起落臂，将臂架放置到地面进行操作，每次起落臂时都需要将臂架头部用枕木抬高，方便钢丝绳的缠绕，避免臂头滑轮组上的滑轮接触地面而造成损坏。

起臂是起重机将臂架系统举升至所需作业工况位置的过程。对于履带式起重机尤其是大吨位履带式起重机，起臂工况是最危险、最恶劣的工况，起臂的成功与否直接关系到能否进行作业，甚至是结构件损坏、整机倾翻等危险。如图3所示为履带式起重机主臂工况起臂示意图，由图3可以看出，起臂时臂架会产生一个向下的挠度，臂架重量尤其是靠近臂头处重量越重挠度越大，随着挠度的增大，起臂的难度也加大，因此，要控制臂架的重量及起臂时臂架的挠度。同时，起重机的起重臂应当具有相对较小的自重，从而能够在同等载重条件下减小起重臂的挠度，进而提高起重性能。

本发明之前，主要有以下两种解决方案:

第一种方案如前所述，通过增加枕木将臂架抬高，进而实现臂架的组装及起落臂。

第二种方案是在臂架需要部位增加一支腿，如图4所示，通过支腿的调节来使臂架抬高到适当的高度。该方案具体执行方式如下：如图5所示，臂架上焊接有支腿座，支腿座为圆环状，侧壁上开有一个通孔；如图6所示，有一活动的装配式支腿，该支腿结构上根据需要开有不同间距的通孔，用以调整臂架的高度；如图7和图8所示，同时支腿外径小于支腿座内径，支腿可以插入式装配于支腿座中；在臂架落臂过程中需将支腿伸出，根据实际需要将臂架抬起的高度情况，选择支腿上相应位置的通孔，用销轴同时穿过支腿与支腿座通孔用以连接固定，进而达到抬高臂架的目的；在起臂过程中为了防止工作过程中起升钢丝绳等与伸出的支腿相干涉，通常做法是将支腿收回，选择支腿最下部的通孔，用销轴穿过支腿与支腿座通孔用以连接固定，进而使支腿达到缩回的目的，也可以将连接销轴拆除，在起臂过程中移除支腿，落臂过程中重复上述操作。

但是,上述两种解决方案存在如下缺点:

1.采用上述第一种枕木的方案需要不同高度的枕木，需要随车配备一定数量、一定的枕木，而且每次使用枕木的时候都需要人力，增加劳动强度，效率低下；

2.采用第二种支腿的方案，在用销轴连接支腿与支腿座时，必须支腿与支腿座通孔同轴才能进行销轴的装拆，而支腿与支腿座通孔的同轴则需要人工调整，劳动强度大，效率低下；

3.采用第二种支腿的方案，在臂架起臂过程中若将支腿收回随臂架一起运动，会增加臂架自身的重量，影响起臂的安全性及降低起重机的性能；

4.采用第二种支腿的方案，在臂架起臂过程中若将支腿移除需要人工拆除支腿与支腿座间连接销轴，增加劳动强度，效率低下；

5.采用第二种支腿的方案，在臂架起臂过程中若忘记将支腿收回、忘记将支腿拆除，而让支腿呈伸出状态随臂架运动，不但增加臂架自身重量，在工作过程中起升钢丝绳等有与支腿干涉的危险。

实用新型内容

为克服起重机械现有支腿的上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种履带起重机臂架系统用快速拆卸支腿，是在履带起重机臂架系统组装及起落臂时，通过在臂架系统上增加快卸式支腿，解决了现有臂架组装时组装效率低、臂架系统用支腿拆卸困难的技术问题；同时本发明所述的快卸式支腿不随臂架起落，可以有效的降低臂架系统自身的重量，提高了臂架系统起臂安全性及起重机的性能。

为解决其技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，包括支腿座和支腿,其特征是，所述支腿座侧壁上开有若干个通孔，所述通孔设置有固定装置，支腿外径小于支腿座内径，所述支腿上开有凹槽。

优选的是，所述固定装置包括销轴和卡子。