[实用新型]一种双环面支撑钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用钻孔装置，尤其是一种双环面支撑钻杆。

背景技术

在煤矿开采过程中，为了安全开采需要打瓦斯抽采孔，由于瓦斯抽采孔较深，需要多根钻杆连接以达到指定深度，钻杆内部水流或气流在连接处经常出现泄漏现象，不仅造成水流或气流的损失，而且降低了水压或气压，影响钻杆的正常使用。目前，虽有密封钻杆，但都是在公接头前端外圆周面加设密封圈进行密封，由于井下工况条件恶劣，密封圈易损耗，达不到理想的密封效果。

钻机在钻孔过程中，尤其是遇到硬岩时，钻杆振颤严重，母接头内螺纹容易受损造成扩孔现象，钻杆连接处松动不可靠，从而导致钻杆报废。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种双环面支撑钻杆，其操控简单、运行平稳、维护简便，而且双环面支撑结构可有效防止母接头扩口现象的发生。

具体技术方案为：一种双环面支撑钻杆，包括同轴设置的公接头、连杆和母接头，公接头和母接头分别固定设置于连杆左右两端，公接头包括由左至右依次同轴设置的圆轴、第一圆台体和第二圆台体，第一圆台体左端直径小于右端直径且第一圆台体侧面设置有外螺纹，圆轴的直径小于或等于第一圆台体左端直径，第二圆台体左端直径小于或等于右端直径，且第二圆台体左端直径大于或等于第一圆台体右端外螺纹的外径，第二圆台体右端直径小于连杆的直径；母接头沿其轴向由右至左依次同轴设置有与第二圆台体配合的第二圆台孔、与第一圆台体配合的第一圆台孔和与圆轴配合的轴孔，且第一圆台孔孔壁上设置有与第一圆台体上外螺纹配合的内螺纹。

所述公接头和连杆沿其轴向设置有过水孔，母接头的轴孔与连杆的过水孔连通。

所述母接头的外径与连杆的外径相同。

本实用新型结构简单，制造成本低，所述的钻杆为组合使用，根据实际需要组合成不同长度的钻杆，相邻钻杆之间通过公接头与母接头的配合连接，公接头上的圆轴与母接头的轴孔配合，第一圆台体和第一圆台孔通过外螺纹与内螺纹的配合构成锥螺纹连接，通过圆轴与轴孔的配合和第二圆台体与第二圆台孔的配合构成双环面支撑，钻孔过程中，双环面支撑结构可以使锥螺纹承受较小的弯曲应力，可以有效防止母接头扩口现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型公接头与母接头配合连接示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种双环面支撑钻杆，包括同轴设置的公接头1、连杆2和母接头3，公接头1和母接头3分别固定设置于连杆2左右两端，公接头1包括由左至右依次同轴设置的圆轴4、第一圆台体5和第二圆台体6，第一圆台体5左端直径小于右端直径且第一圆台体5侧面设置有外螺纹7，圆轴4的直径小于或等于第一圆台体5左端直径，圆轴4侧面具有较好的光洁度，第二圆台体6左端直径小于或等于右端直径，且第二圆台体6左端直径大于或等于第一圆台体5右端外螺纹7的外径，第二圆台体6右端直径小于连杆2的直径；母接头3沿其轴向由右至左依次同轴设置有与第二圆台体6配合的第二圆台孔8、与第一圆台体5配合的第一圆台孔9和与圆轴4配合的轴孔10，第一圆台体5的锥度略大于第一圆台孔9的锥度，且第一圆台孔9孔壁上设置有与第一圆台体5上外螺纹7配合的内螺纹11。

公接头1和连杆2沿其轴向设置有过水孔13，母接头3的轴孔10与连杆2的过水孔13连通，可使水从本装置内部流过。

母接头3的外径与连杆2的外径相同，在进行钻孔操作时有利于本装置的通过。

本实用新型结构简单，制造成本低，所述的钻杆为组合使用，根据实际需要组合成不同长度的钻杆，相邻钻杆之间通过公接头1与母接头3的配合连接，公接头1上的圆轴4与母接头3的轴孔10配合，第一圆台体5和第一圆台孔9通过外螺纹7与内螺纹11的配合构成锥螺纹连接，通过圆轴4与轴孔10的配合和第二圆台体6与第二圆台孔8的配合构成双环面支撑，钻孔过程中，双环面支撑结构可以使锥螺纹承受较小的弯曲应力，可以有效防止母接头3扩口现象的发生。