[实用新型]一种液压柱塞泵缸体珩磨装夹结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压领域，尤其涉及一种液压柱塞泵缸体珩磨装夹结构。

背景技术

缸体是液压柱塞泵中的核心零件,其上有九个柱塞孔，与柱塞配合形成液压柱塞泵的密封容积，柱塞在缸体九孔中作往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。其加工精度直接影响液压泵的整体质量。九孔精度与孔的圆度、圆柱度有关，主要表现在：柱塞与柱塞孔的配合精度受影响，容易产生磨损、拉伤，使液压柱塞泵内泄漏严重，流量减小，直接影响液压泵的总效率；另外，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，还引发较高噪声。目前，九孔加工多采用珩磨，但存在定位精度不高、生产效率低，不适合批量生产的缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种液压柱塞泵缸体珩磨装夹结构，能够有效解决缸体珩磨加工中定位精度不高，生产效率低的问题。

为达此目的，本实用新型包括：压板、第一紧固件、支撑轴、底座、固定调整机构、锁紧套、芯轴、定位套、定位销、垫板、第二紧固件；

所述固定调整机构用于将所述底座固定在珩磨机工作台上，并调整所述底座的水平度；

所述支撑轴和所述芯轴分别与所述底座竖直连接，并分别向所述底座的上方延伸，所述支撑轴通过所述第一紧固件与所述底座锁紧，所述芯轴通过所述第二紧固件与所述底座锁紧；

所述垫板装配到所述芯轴上，并与所述底座的上表面贴合，用于将液压柱塞泵缸体放置在所述垫板上，并使所述芯轴贯穿液压柱塞泵缸体；

所述定位套套设在所述芯轴外表面，用于调整所述芯轴与液压柱塞泵缸体之间的间隙；

所述压板盖设在液压柱塞泵缸体的上端，与所述支撑轴小间隙配合；所述压板上设有销孔，所述销孔的位置与液压柱塞泵缸体的珩磨孔位置相对应，所述定位销穿过所述销孔，延伸至珩磨孔内，用于通过所述压板与所述支撑轴的小间隙配合以及所述定位销延伸至液压柱塞泵缸体的珩磨孔内，保证珩磨孔与珩磨刀的同轴度；

所述芯轴贯穿所述压板，并延伸出所述压板外部；所述锁紧套与所述芯轴延伸出所述压板的部分连接，并将所述压板锁紧在液压柱塞泵缸体的上端。

优选地，还包括：紧定件；

所述芯轴设有沿着径向设置的第一紧定孔，所述定位套设有与所述第一紧定孔相适配的第二紧定孔；

所述紧定件用于当所述芯轴通过所述定位套调整，使所述芯轴与传动轴孔之间的间隙在设定范围内时，所述紧定件穿入所述第一紧定孔和所述第二紧定孔，使所述定位套固定在所述芯轴上。

优选地，所述固定调整机构包括：螺钉、定位轴；

所述底座设有与所述螺钉相适配的螺钉孔以及与所述定位轴相适配的定位孔；

所述螺钉穿过所述螺钉孔与工作台螺纹连接，用于将所述底座连接在工作台上；

所述定位轴穿过所述定位孔与工作台相抵持，用于调整所述底座的水平度。

优选地，所述芯轴在延伸出所述压板的部分设有至少两个第一固定孔；

所述锁紧套设有与所述第一固定孔相适配的第二固定孔；

还包括：分别与所述第一固定孔和所述第二固定孔相适配的固定销；

固定销插值于所述第一固定孔和所述第二固定孔内，使所述锁紧套固定在所述芯轴上。

优选地，所述芯轴在延伸出所述压板的部分设有螺旋槽；

所述锁紧套内设有与所述螺旋槽相适配的定位销；

所述螺旋槽与所述定位销连接，用于使所述锁紧套固定在所述芯轴上。

优选地，所述支撑轴和所述芯轴分别与所述底座采用过盈配合连接。

优选地，所述底座的水平度范围为小于等于0.005mm。

优选地，珩磨孔与珩磨刀的同轴度范围为小于等于0.01mm。

优选地，所述定位套与所述芯轴的配合间隙范围为小于等于0.006mm；

所述定位套与液压柱塞泵缸体之间的配合间隙范围为0.07mm至0.1mm。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

在本实用新型，将液压柱塞泵缸体固定在珩磨装夹结构上，珩磨装夹结构具有符合标准的水平度以及珩磨孔与珩磨刀的同轴度，能够有效解决缸体珩磨加工中定位精度不高，生产效率低的问题，适合批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。