[实用新型]一种起重机夹钳平衡吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机吊装设备技术领域，具体设计一种夹钳吊具，特别涉及一种起重机夹钳平衡吊具。

背景技术

近年来，随着我国工业的迅速发展，使得工业中对起重机械的需求量日益增加，从而，我国起重机械也在迅猛发展；然而，现有的起重机的起吊装置自身比较笨重，在起吊货物时会受到到场地和货物自身特性等因素的影响，使得现有的起重机起吊装置使用很不方便；尤其是现在起重夹钳，在夹吊钢材等钢性材料时，应用十分的广泛，然而当起升的物料较大时，现有夹钳吊具不能够很好的保持平衡，在使用平衡梁作业时，操作十分的不便，平衡梁不能够根据吊装重物的实际情况进行调节平衡梁的长度，吊装作业时需要根据不同的重物更换不同的吊装平衡梁，这种方式不仅操作复杂，并且造成了资源的极大浪费，增加了吊装的成本，对生产不利。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、适用范围广、自动化程度高、吊装平衡性好、便于调节夹钳跨度的起重机用自调节平衡梁。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种起重机夹钳平衡吊具，它包括平衡梁、夹钳体A和夹钳体B，所述的平衡梁包括平衡主梁和与平衡主梁连接的平衡副梁，所述的平衡主梁的上表面的中部设置有吊耳，平衡主梁的后侧面中部设置有配重块，平衡主梁的正侧面的中部设置有驱动电机，所述的驱动电机的端部通过锥形齿轮连接有传动杆，平衡主梁上下表面的两端对称设置有安装槽，安装槽内设置有滚轮，平衡主梁下表面的中部设置有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆的端部连接有套筒，所述的平衡副梁的一端的端面通过轴承连接有承重调节杆，所述的承重调节杆的另一端设置有齿轮，平衡副梁另一端上部和下部的内侧面设置有轨道槽，所述的夹钳体A设置有夹钳臂A，所述的夹钳臂A铰接处设置有固定板A，所述的固定板A的端面设置有调节杆A，所述的夹钳体B设置有夹钳臂B，所述的夹钳臂B铰接处设置有固定板B，所述的固定板B的端面设置有调节杆B，所述的调节杆B的一端设置在调节杆A内。

所述的配重块的重量与驱动电机重量相匹配。

所述的安装槽设置在平衡主梁的两端，并且平衡主梁两端的上下表面分别设置为2条。

所述的传动杆设置为丝杆，并且传动杆的中心的两端螺纹方向相反。

所述的齿轮与传动杆相互啮合。

所述的滚轮设置每条安装槽内的数量至少为2个。

所述的轨道槽与安装槽设置在同一铅垂面上，并且轨道槽的宽度与安装槽的宽度相同。

所述的调节杆A的外径与套筒的内径相适应，并且调节杆A的端部设置有环形凸台，所述的环形凸台的直径大于套筒的内径。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种起重机夹钳平衡吊具，采用采用能够自主伸缩平衡梁的结构实现夹钳的跨度调整，从而实现吊装时夹钳之间的跨度，便于适应多种尺寸工件的吊装作业，适用范围广的优点，而且实现自动调整，降低了工人的劳动强度，平衡梁包括了平衡主梁和平衡副梁，这种结构的设计可以有效的增加平衡梁的长度，提高了平衡梁的适用范围，另外，在平衡主梁的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过锥形齿轮A和锤形齿轮B相互啮合带动传动杆A和传动杆B转动，由于传动杆A和传动杆B设置有相反方向的螺纹，通过与承重调节杆设置的齿轮啮合，从而可以调节平衡副梁的移动达到调节平衡梁长度的目的，这种结构可以十分方便的调节平衡梁的长度，根据不同的需要调节不同的长度，以便于达到合理的需要，这样既可以减少在存放中的位置，而且可以自主的调节，另外，在平衡主梁和平衡副梁的中部设置有承重调节杆，这种结构的设计可以有效的提高了平衡副梁的强度，另外，在平衡主梁的两端上下表面分别设置有滚轮，并且滚轮和平衡副梁端部的轨道槽相配合，这种结构的设计便于平衡副梁在平衡主梁左右的移动，减小了摩擦力，此外，平衡主梁的下部设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动套筒，可以实现夹钳的自主夹取和放松，本实用新型具有结构简单、适用范围广、自动化程度高、吊装平衡性好、便于调节夹钳跨度的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机夹钳平衡吊具主视图。

图2是本实用新型一种起重机夹钳平衡吊具的平衡梁主视剖面图。

图3是本实用新型一种起重机可调节平衡梁的平衡梁俯视剖面图。

图4是本实用新型一种起重机夹钳平衡吊具的夹钳体A的结构示意图。