[实用新型]全自动缠绕膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机领域技术，尤其是指一种全自动缠绕膜机。

背景技术

缠绕膜机是以PE、PP膜等对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30%以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地，是运输中用热收缩包装膜较好的替代产品。

目前，现有的缠绕膜机是将物品放置于转盘上，利用转盘带动物品旋转，以将位于一侧的膜卷拉出并缠绕在物品四周；其自动化程度尚不够高，尤其是转盘设计，导致其缠绕膜机很难在包装生产线与其他设备实现全自动对接，局限了整个包装效率的提高。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动缠绕膜机，其实现了自动输送箱包、自动缠绕膜层、自动抚膜、自动切膜等，整个过程实现无人化操作，提高了覆膜效率，降低了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动缠绕膜机，包括有控制面板、机架、自动输送线、自动上膜机构、自动切膜机构及自动抚膜机构；该自动上膜机构包括有相对机架位置固定的立架、安装于立架顶部的覆膜电机及由覆膜电机带动绕竖向旋转的旋臂，该旋臂上设置有用于安装膜卷的膜座；所述自动切膜机构设置于自动输送线的侧旁，该自动切膜机构包括有基座、安装于基座上的切膜气缸和切膜刀具，该切膜刀具下端枢接于基座上，该切膜气缸的伸缩杆自由端斜向连接于切膜刀具上；所述自动抚膜机构包括有回转气缸和由回转气缸驱动旋转的抚膜件，该抚膜件包括有连接杆部和抚膜部，其连接杆部连接于回转气缸。

作为一种优选方案，所述切膜刀具包括有并排设置的第一刀片和第二刀片，该第一、二刀片中段部位之间连接有一连杆，前述切膜气缸的伸缩杆连接于该连杆上；该第一、二刀片的下端均连接有齿轮，相应地，前述基座上设置有枢接轴，第一、二刀片通过各自齿轮套接于枢接轴上。

作为一种优选方案，所述旋臂上安装有用于驱动膜座的放膜电机，放膜电机传动连接有第一传动齿轮，膜座连接有第二传动齿轮，该第一、二传动齿轮之间通过设置第一传动链条传动连接。

作为一种优选方案，所述旋臂包括有水平部和竖向部，前述膜座安装于竖向部上；该水平部上连接有第三传动齿轮，前述覆膜电机传动连接有第四传动齿轮，该第三、四传动齿轮之间通过设置第二传动链条传动连接。

作为一种优选方案，所述立架顶部设置有压顶气缸，该第三传动齿轮及前述水平部均上下正对开设有通孔，该压顶气缸的伸缩杆向下依次穿过两者的通孔并伸出水平部底端，该压顶气缸的伸缩杆底端连接压盘。

作为一种优选方案，所述立架包括有分别位于自动输送线两侧的支柱和连接于两侧立柱顶部之间的顶杆，前述覆膜电机、压顶气缸安装于顶杆上；以及，两侧的立柱上分别罩设有防护罩，且该防护罩遮挡于自动输送线的两侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是实现了自动输送箱包、自动缠绕膜层、自动抚膜、自动切膜等，整个过程实现无人化操作，提高了覆膜效率，降低了人力成本，尤是，本实用新型中改变了传统技术中托盘旋转的方式，采用自动上膜机构绕箱包旋转的方式于箱包上缠绕膜层，自动输送线可沿用直线型传动输送方式，适合无缝衔接应用于各种自动打包机流水线。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实施例的另一角度组装立体示图（未示自动输送线）；

图3是本实施例的局部结构示图（未示机架、自动输送线等）；

图4是本实施例中自动上膜机构的结构示图；

图5是本实施例的全自动缠绕膜机用于整个包装流程自动化生产线上的应用示图。

附图标识说明：

10、自动输送线20、自动上膜机构

21、覆膜电机22、旋臂

23、膜座24、放膜电机

25、第一传动链条26、第一传动齿轮

27、压顶气缸28、压盘

30、自动切膜机构31、基座

32、切膜气缸33、切膜刀具

40、自动抚膜机构41、回转气缸

42、抚膜件101、支柱