[实用新型]含精密内孔零件的电镀工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀工装，尤其涉及一种含精密内孔零件的电镀工装。

背景技术

多数电镀锌、镉的零件形状复杂，装配面不止一处，同时含有精密孔和盲孔，需要控制精密孔和盲孔内的镀层厚度。考虑到零件外表面装配尺寸和粗糙度要达到数模要求，严格控制电镀锌、镉时间不宜过长，但是有精密孔存在的零件，必须加长电镀时间，否则精密孔内镀层厚度偏薄，耐蚀性降低，所以往往在内孔镀上锌、镉之后，外表面镀层已经超过设计要求的镀层厚度，虽然镀层厚可以提高零件的耐蚀性，但是影响飞机的最终装配，需返工处理，浪费了大量的人力、物力、时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种含精密内孔零件的电镀工装，以提高生产效率，降低生产成本，节约生产辅助材料，节省人力、物力、时间，从而提高产品的表面质量，保证零件按节点交付。

本实用新型采用下述技术方案来实现：一种含精密内孔零件的电镀工装，由挂具、象形阳极、阳极定位胶圈构成，所述挂具的上端是与阴极棒的连接铜钩，铜钩焊接连接钢制主杆，所述挂具的下端是用于绑扎或悬挂零件的铁钩，所述象形阳极是钢棒。

进一步改进，还在钢制主杆的上部焊接横向提杆，横向提杆表面进行绝缘处理。

本实用新型的有益效果：把该电镀工装用于含精密内孔零件电镀工序，零件可用铁丝绑扎或直接挂在铁钩上，配合象形阳极使用，在相同的时间内，内外表面的镀层厚度较均匀，零件可以随时掉头电镀，防止产生尖端效应，杜绝阴、阳极短路，击伤零件，降低了零件的返工率、废品率及工人的劳动强度，该工装可以重复使用，节约了企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述挂具的示意图。

图2是本实用新型所述象形阳极的示意图。

图3是本实用新型所述阳极定位胶圈的示意图。

图中：1.铜钩2.横向提杆3.主杆4.铁钩。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。

本实用新型所述含精密内孔零件的电镀工装，由挂具、象形阳极、阳极定位胶圈构成。

所述挂具的结构如图1所示，其上端的铜钩1是挂具与阴极棒的连接结构，铜钩电镀时由它传递电流到挂具和零件上，钢制主杆3用焊接的方法固定在铜钩1上，主杆3支撑整个挂具和所挂的零件的重量，通过主杆3传递电流到零件上，横向提杆2用焊接的方法与主杆3相连，横向提杆2表面应进行绝缘处理，挂具的下端是用于绑扎或悬挂零件的铁钩4。

如图2所示，所述象形阳极是钢棒，其上均匀分布有蜂窝状小孔，不仅减轻了重量，还有利于槽液在孔内流动，防止孔内槽液快速升温。

阳极定位胶圈如图3所示，其内孔直径大于象形阳极的直径0.5毫米，外圆直径小于零件内孔直径5-10毫米。

使用时挂具的装配：将施镀零件用铜丝或铁丝固定在挂具的铁钩4上，在象形阳极两端三分之一处分别固定两个阳极定位胶圈，然后放入零件内孔或盲孔处，由于胶圈的摩擦力较大，可以防止象形阳极从孔内滑落。将装有零件的挂具通过铜钩1固定在镀槽的阴极棒上，最后将象形阳极的导电线固定在横向提杆2上并连接阳极棒。

由于使用了象形阳极，在零件的内孔处形成了平行的电力线分布，获得了均匀的镀层，保证了零件的精密孔尺寸，防止产生尖端效应；胶圈的使用和横向提杆2的绝缘处理杜绝了阴、阳极短路，防止击伤零件，降低了废品率及工人的劳动强度，该工装可以重复使用，节约了企业生产成本。