[实用新型]蒸压釜节能回收装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种余热回收技术，具体涉及一种在加气混凝土砌块生产中的蒸压釜节能回收装置。

背景技术

蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，同时也广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。     加气混凝土砌块的生产过程中，需先向蒸压釜内部通常会通入大量高压蒸汽，作业结束后，蒸压釜内仍有十个大气压的高温气体留存，出转时需要先释放出气体，降低蒸压釜内的压力，以维持蒸压釜内汽压的正常。这些高温高压气体就这么白白排放出去了，浪费了大量的能量，而且由于加气混凝土砌块经过切块分割后直接进入蒸压釜内的，因此会带着一部分粉尘进入蒸压釜，最终这些粉尘随着高温高压气体直接排放，造成一定的空气污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种蒸压釜节能回收装置，不仅可以实现蒸汽的二次利用，避免能源浪费；而且可以避免粉尘排放到空气中污染环境。

一种蒸压釜节能回收装置，包括蒸压釜，所述蒸压釜侧壁上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与粉尘过滤装置的入口相连，所述粉尘过滤装置的出口通过管道与水槽连接，所述水槽外设有高压水泵，所述高压水泵与锅炉相连，所述过滤装置内设有过滤袋，所述过滤袋安装在过滤装置内的花板上，过滤袋上方设有脉冲喷吹装置。

作为本发明的进一步改进，所述过滤装置底部连接有灰尘斗。

作为本发明的进一步改进，所述管道上设有阀门。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：蒸压釜内的蒸汽先经过过滤装置将灰尘过滤掉，然后进入水箱中，水箱中的水最终被抽入至锅炉中加热生成蒸汽，蒸汽再进入蒸压釜内，实现能量的二次利用，既节约能源，又能避免粉尘直接进入空气造成环境污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种蒸压釜节能回收装置，包括蒸压釜1，蒸压釜1的侧壁上设有蒸汽出口，用于释放蒸压釜内的余汽，降低蒸压釜1内的压力。由于加气混凝土砌块经过切块分割后直接进入蒸压釜1内的，砖块表面上会带有一定的粉尘进入蒸压釜，这些粉尘如果随着余汽直接排放，会造成一定的空气污染，如果经过水槽降温冷却的话，灰尘会慢慢积聚在水槽或锅炉等设备中，影响设备的正常使用。因此在蒸汽出口外设有一个粉尘过滤装置2，粉尘过滤装置2与蒸汽出口通过管道连接，过滤装置2内设有用于过滤粉尘的过滤袋21，过滤袋内设有支撑滤袋的龙骨（由于过滤袋结构为现有技术，不做详细描述），过滤袋21安装在过滤装置内的花板上，过滤袋21上方设有脉冲喷吹装置22，脉冲喷吹装置22可以向过滤袋内进行脉冲喷吹，过滤袋21表面迅速膨胀使粉尘掉落至过滤装置底部，在滤装置的底部连接有灰尘斗7，一段时间后可以清理灰尘斗7内积累的粉尘，为了更好地去除粉尘，将滤袋表面设计成波浪形，扩大粉尘与滤袋的接触面积，提高过滤效果。

经过过滤装置2后的高温余汽进入水槽3中降温冷却，由于余汽本身温度比较高，进而使水槽3中的水温度上升，实现能量的传递，水槽3内的热水通过高压水泵4打入锅炉内进行加热生成蒸汽，由于水槽中的水本身已经具有很高的温度，所以只需对锅炉5进行一定的加热即可，节约能源。锅炉5中的蒸汽从锅炉顶部的蒸汽出口6再进入蒸压釜1内对加气混凝土砌块进行蒸汽养护，不仅避免了环境污染，而且实现了能量的回收再利用。

此外，本实施例中的管道上均设有阀门8，通过阀门8控制管道的通与闭。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。