[实用新型]一种起重机主端梁连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机械领域，具体涉及一种起重机主端梁连接结构。

背景技术

传统的起重机主梁和端梁的连接方式一般为螺栓连接，也有特殊的采用焊接的方式，而焊接常用半桥架结构，其无法拆卸的结构造成了安装及运输的不便，焊接结构的分段端梁也不利于起重机的模块化，而螺栓连接结构避免了以上问题，螺栓结构一般应用于四梁结构，但传统的螺栓连接可靠性不足，安装定位较为苛刻，难以实现快速的定位安装、拆卸需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种安装拆卸便捷、结构紧凑，同时提高起重机模块化水平和可靠性的起重机主端梁连接结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机主端梁连接结构，它包括主梁，所述的主梁的末端设置有端梁，所述的主梁和端梁的连接处的左侧设置有加强板，所述的主梁和端梁的连接处的右侧设置有板A、定位块，所述的主梁和端梁之间设置有板B，所述的板B为矩形薄板，所述的板B上设置有凹槽；所述的加强板的底面和端梁连接，所述的加强板右侧和主梁连接，所述的加强板右侧设置有4个通孔；所述的板A设置在主梁底端面，所述的板A的右侧设置有豁口，所述的板A的豁口两侧均设置有两个通孔，所述的板A的豁口和板B的凹槽形状一致，所述的定位块设置在板B的凹槽中，所述的定位块为一头部为半圆形的矩形块。

所述的加强板和端梁连接方式为焊接或螺栓连接，所述的加强板和主梁连接方式为螺栓连接。

所述的加强板、板A、板B上设置有倒角。

所述的板B和端梁连接方式为焊接，所述的板A和主梁的连接方式为焊接。

所述的板B和板A连接方式为螺栓连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用端梁、定位块、加强板、主梁、板A、板B组成一种起重机主端梁连接结构，具有安装便捷、连接可靠、结构紧凑、模块化程度的优点；本实用新型的端梁和主梁的连接方式采用定位块限位和立面螺栓连接的方式，具有安装便捷，连接可靠，结构紧凑，使端梁和主梁的关联性降低，提高了主、端梁的模块化程度；本实用新型的定位块改善了螺栓的受力情况，使该结构更加可靠、结实耐用，有助于提高桥架的安全性和使用寿命；本实用新型的定位块为圆头形的矩形块，成本低、使用方便，通过推入即可进行定位，具有键的定位准确，还具有耐用、成本低的优点；总的，本实用新型具有安装拆卸便捷、结构紧凑、模块化水平高、可靠性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机主端梁连接结构的主视图。

图中：1、端梁2、定位块3、加强板4、主梁5、板A6、板B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种起重机主端梁连接结构，它包括主梁4，所述的主梁4的末端设置有端梁1，所述的主梁4和端梁1的连接处的左侧设置有加强板3，所述的主梁4和端梁1的连接处的右侧设置有板A5、定位块2，所述的主梁4和端梁1之间设置有板B6，所述的板B6为矩形薄板，所述的板B6上设置有凹槽；所述的加强板3的底面和端梁1连接，所述的加强板3右侧和主梁4连接，所述的加强板3右侧设置有4个通孔；所述的板A5设置在主梁4底端面，所述的板A5的右侧设置有豁口，所述的板A5的豁口两侧均设置有两个通孔，所述的板A5的豁口和板B6的凹槽形状一致，所述的定位块2设置在板B6的凹槽中，所述的定位块2为一头部为半圆形的矩形块。