[实用新型]漆包线表面质量自动检测报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测报警装置，特别是一种漆包线表面质量自动检测报警装置。

背景技术

漆包线在生产过程中受杂质、气泡、漆层的堆积等因素影响，经常会出现表面起毛、粒子、麻皮等缺陷问题，这些表面质量问题会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能等功能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，进一步影响电工产品的正常工作。目前对漆包线表面质量的检测主要采用操作人员的查看和触摸方法，这样的检测方法劳动强度大，检测效率低，同时检测误差较大，影响产品质量，容易造成不良产品的外流。因此，目前的人工检测方法存在人员劳动强度大、检测效率低和检测误差较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漆包线表面质量自动检测报警装置，它具有人员劳动强度小、检测效率高和检测误差小的特点。

本实用新型的技术方案：漆包线表面质量自动检测报警装置，包括固定架，固定架上设有框架，框架包括顶板和底板，顶板和底板上对应设有通孔，顶板的通孔两侧设有两块接触板，接触板位于顶板下方，接触板和顶板之间设有绝缘层，接触板连接至报警回路；框架内设有金属孔模，金属孔模上的孔位与框架上的通孔对应；框架通孔的上方和下方设有传送辊。

上述的漆包线表面质量自动检测报警装置中，所述框架为半包围结构，框架开口侧端部设有卡槽，卡槽内设有透明活动挡板。

前述的漆包线表面质量自动检测报警装置中，所述底板通孔内设有陶瓷环。

前述的漆包线表面质量自动检测报警装置中，所述报警回路与控制主机相连。

与现有技术相比，本实用新型具有人员劳动强度小、检测效率高和检测误差小的特点。本实用新型通过使待检测漆包线穿过金属孔模的方式，在金属孔模内通孔与漆包线间摩擦力的作用下，金属孔模是否接通接触板与报警器组成的报警回路，以便达到装置在线快速检测漆包线表面质量的目的，无需人员在线检测，劳动强度小。本实用新型通过传送辊带动漆包线穿过框架和金属孔模，若漆包线表面质量不达标，漆包线与金属孔模间的摩擦力大于金属孔模自身的重力，带动金属孔模抬升与接触片构成连通回路，报警器报警，以流水线的方式检测，检测效率高；同时装置检测代替人员检测，避免了因人员检测对检测标准把握不准而形成的检测误差，检测误差较小。另外，本实用新型中报警回路还与控制主机相连，控制主机对缺陷数据进行记录，并可以远程控制，方便对出现的缺陷做出反应，利于对漆包线表面质量的监控，更好的减小检测误差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-固定架，2-框架，3-顶板，4-底板，5-接触板，6-绝缘层，7-金属孔模，8-传送辊，9-透明活动挡板，10-陶瓷环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。漆包线表面质量自动检测报警装置，构成如图1所示，包括固定架1，固定架1上设有框架2，框架2包括顶板3和底板4，顶板3和底板4上对应设有通孔，顶板3的通孔两侧设有两块接触板5，接触板5位于顶板3下方，接触板5和顶板3之间设有绝缘层6，接触板5连接至报警回路；框架2内设有金属孔模7，金属孔模7上的孔位与框架2上的通孔对应；框架2通孔的上方和下方设有传送辊8。所述框架2为半包围结构，框架2开口侧端部设有卡槽，卡槽内设有透明活动挡板9。所述底板4通孔内设有陶瓷环10。所述报警回路与控制主机相连。