[实用新型]单面焊接双面成型焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体地说是一种能够同步焊接内外缝的单面焊接双面成型焊接工装。

背景技术

现有技术中，大型钢管上的焊缝厚度较大，因此该种焊缝的焊接都是内缝和外缝分别焊接，由于焊接过程不同步使得焊缝内部应力不均，影响其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够同步焊接内外缝的单面焊接双面成型焊接工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种单面焊接双面成型焊接工装，包括能够在待焊钢管中行走的导轨车，其特征在于：所述的导轨车上放置有料槽，料槽内设有盛装埋弧焊剂的石棉布，且在石棉布的底部与料槽的槽底之间设有气管垫，当导轨车进入待焊钢管后准备焊接前，气管垫充气顶起盛装埋弧焊剂的石棉布使得埋弧焊剂贴近其上方的焊缝，焊接时埋弧焊剂始终贴着焊缝使得埋弧焊剂沿焊缝由内至外溢出进而同时完成待焊钢管的双面焊接。

所述的料槽包括外料槽和内料槽，内料槽放置在外料槽内且外料槽和内料槽之间设有下气管垫，且在石棉布的底部与内料槽的槽底之间设有上气管垫。

所述的导轨车包括放置料槽的支撑平台，支撑平台下方的槽钢上安装有滚轮轴，滚轮轴的两端分别设有滚轮，滚轮能够在导轨车下方的导轨上运行亦能够在待焊钢管内运行。

所述的滚轮通过轴承安装在滚轮轴上。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过气管垫支撑埋弧焊剂贴近其上方的焊缝，焊接时埋弧焊剂始终贴着焊缝使得埋弧焊剂沿焊缝由内至外溢出进而同时完成待焊钢管的双面焊接，解决了焊缝内外焊接不同步的问题，极大提高了焊缝处焊接应力的均匀性；另外下气管垫和上气管垫与外料槽和内料槽的配合使用，进一步保证了埋弧焊剂紧密贴合在焊缝处，提高焊接效果；该焊接工装结构简单、应用方便，极大提高了生产效率和焊接质量，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—待焊钢管；2—导轨车；3—料槽；31—外料槽；32—内料槽；4—埋弧焊剂；5—石棉布；6—气管垫；61—上气管垫；62—下气管垫；7—支撑平台；8—滚轮轴；9—滚轮；10—导轨；11—轴承。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种单面焊接双面成型焊接工装，包括能够在待焊钢管1中行走的导轨车2，导轨车2包括放置料槽3的支撑平台7，支撑平台7下方的槽钢上安装有滚轮轴8，滚轮轴8的两端分别设有滚轮9且滚轮9通过轴承11安装在滚轮轴8上，滚轮9能够在导轨车2下方的导轨10上运行亦能够在待焊钢管1内运行；在料槽3内设有盛装埋弧焊剂4的石棉布5，且在石棉布5的底部与料槽3的槽底之间设有气管垫6，当导轨车2进入待焊钢管1后准备焊接前，气管垫6充气顶起盛装埋弧焊剂4的石棉布5使得埋弧焊剂4贴近其上方的焊缝，焊接时埋弧焊剂4始终贴着焊缝使得埋弧焊剂4沿焊缝由内至外溢出进而同时完成待焊钢管1的双面焊接。具体来说，料槽3包括外料槽31和内料槽32，内料槽32放置在外料槽31内且外料槽31和内料槽32之间设有下气管垫62，且在石棉布5的底部与内料槽32的槽底之间设有上气管垫61。

本实用新型的焊接工装使用时，先将导轨车2送入待焊钢管1中，然后充气使得埋弧焊剂4贴合在其上方待焊钢管1的焊缝上，然后开始焊接，焊接过程中导轨车2逐步倒退直至脱离已完成焊接的钢管。

本实用新型通过气管垫6支撑埋弧焊剂4贴近其上方的焊缝，焊接时埋弧焊剂4始终贴着焊缝使得埋弧焊剂4沿焊缝由内至外溢出进而同时完成待焊钢管1的双面焊接，解决了焊缝内外焊接不同步的问题，极大提高了焊缝处焊接应力的均匀性；另外下气管垫62和上气管垫61与外料槽31和内料槽32的配合使用，进一步保证了埋弧焊剂4紧密贴合在焊缝处，提高焊接效果；该焊接工装结构简单、应用方便，极大提高了生产效率和焊接质量，适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。