[实用新型]一种高效率的有机质热解炭化装置

说明书

技术领域

本实用新型一种高效率的有机质热解炭化装置，属于热解炭化技术领域。

背景技术

目前，农村秸秆、谷壳等有机质燃烧带来了严重的空气污染问题，而且浪费了热量，不利于节能环保，因此，有必要涉及一种低排放、投资少、热效率高、容易操作的中小型有机质处理设备。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种高效率的有机质热解炭化装置，该装置具有烟尘、氧氮化合物、一氧化碳等气体污染物原始排放量极低、热效率高、结构紧凑、操作简单等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效率的有机质热解炭化装置，包括进料口、热解管、出料口和出料斗，所述热解管上端开有进料口，所述热解管通过炭通道与出料口联接，所述出料口下端设置有出料斗，所述热解管左端设置有活塞式推柱，所述热解管的中段嵌在燃烧室内，所述燃烧室上端设置有烟囱。

所述燃烧室内设置有燃烧器，所述燃烧室外设置有与燃烧器联接的热解气管和风管，所述热解气管与热解管的右端联接，所述风管通过预热风管与空气联通。

所述燃烧室与烟囱之间还设置有换热器。

所述换热器与烟囱之间还设置有抽风机。

所述炭通道通过预热室内管与出料口联接，所述预热室内管内设置有螺旋式推杆，所述预热室内管的壳程与预热风管相对应。

所述出料口处还设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于出料斗的上方。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型采用活塞式推柱将有机质推入热解管，效率高，操作简单；热解方式为内热式热解，有机质并不燃烧，而是通过转化后的热解气燃烧，因此气体污染物排放极小。热解后有机质转化形成的高温炭在预热器内管由螺旋式推杆推进，传热效率高。燃烧所需的空气与热解后有机质转化形成的高温炭换热，充分利用炭的余热，因此热效率高。热解产生的有机炭可做活性炭或肥料。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为进料口、2为热解管、3为活塞式推柱、4为燃烧室、5为热解气管、6为风管、7为燃烧器、8为换热器、9为抽风机、10为烟囱、11为炭通道、12为预热室内管、13为预热风管、14为螺旋式推杆、15为出料口、16为喷淋装置、17为出料斗。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，有机质物料由进料口1加入，下行进入热解管2，加入适当数量的有机质物料后，由活塞式推柱3推动，使其通过燃烧室4，对嵌在燃烧室4内的热解管2的受热区域进行热解，产生的热解气进入热解气管5，与风管6中空气混合，经燃烧器7点燃产生热量，提供热源热解有机质物料。热解气燃烧产生的气体携带的热量，通过换热器8换热，抽风机9可以调节热解气的进气量，燃烧产生的尾气最终从烟囱10排出。有机质物料热解后产生的炭化物由活塞推柱3推送至炭通道11，进入预热室内管12与预热风管13中的空气换热，从而有效地利用了炭化物的余热。预热风管13中的空气被加热后，进入风管6，将热量带回燃烧室4。换热后的炭化物被预热室内管12里面的螺旋式推杆14运送至出料口15，下行落入出料斗17。必要时可使用喷淋装置16将炭化物进一步降温后收集在出料斗17。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。