[实用新型]铝箔轧机工作辊联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔轧机设备，尤其涉及一种铝箔轧机工作辊联轴器。

背景技术

目前，铝箔生产企业使用的铝箔轧机，由于工作辊随铝箔厚度运动，因此需要用联轴器克服工作辊轴与分齿箱动力轴之间的不同心问题，现有轧机的两个工作辊轴与分齿箱之间的轴上装有万向联轴器，万向联轴器在高转速、大负荷情况下磨损快、寿命短，由于磨损产生间隙，造成产品质量不稳定，频繁停产检修更联轴器，给生产企业造成重大损失。为了克服万向联轴器的缺陷，尝试采用通用齿轮联轴器，由于高转速、大负荷通用齿轮联轴器的滑块很快被磨损，磨损完后造成鼓形齿轮磨损，频繁停产检修。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术中的不足，提供一种耐用的铝箔轧机工作辊联轴器。

本实用新型的目的采用以下技术措施来实现，一种铝箔轧机工作辊联轴器，包括外齿轮、内齿轮、内齿轮套、滚珠，其特征在于：外齿轮的齿顶面为球面状，外齿轮的外端有轴孔和键槽，可与传动轴连接，外齿轮的内端面为球面状，外齿轮的内端面上有滚珠凹坑，滚珠凹坑内有滚珠；内齿轮套内有内齿轮，内齿轮与外齿轮啮合，内齿轮套内的端面为内球面状，外齿轮的内端面与内齿轮套内的端面之间有滚珠；内齿轮套的外端面有轴孔和键槽，可与分齿箱的动力轴或工作辊的轴连接。

根据以上所述的一种铝箔轧机工作辊联轴器，其特征在于：滚珠凹坑在内齿轮套内的端面上，滚珠凹坑内有滚珠，外齿轮的外端面没有滚珠凹坑。

根据以上所述的一种铝箔轧机工作辊联轴器，其特征在于：滚珠的数量为一个及以上。

根据以上所述的一种铝箔轧机工作辊联轴器，其特征在于：外齿轮的外端连接有轴，内齿轮套的外端连接有轴。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：消除了以往联轴器频繁损坏问题，保证了产品质量，避免了停产损失；由于采用了滚珠滑动，联轴器噪音大大降低，由于不怕磨损，联轴器的调节幅度可以加大，可以超过通用齿轮联轴器的调节幅度，并且比通用齿轮联轴器减少一组齿轮，造价低1/2，而且寿命长。

附图说明

图1是铝箔轧机的局部结构示意图；

图2是现有铝箔轧机工作辊联轴器的安装位置示意图；

图3是通用齿轮联轴器的结构示意图；

图4是本实用新型铝箔轧机工作辊联轴器的安装位置示意图；

图5是本实用新型铝箔轧机工作辊联轴器实施例1的内部结构剖视示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5外齿轮剖视图；

图8是图7的右视图；

图9是图5内齿轮套的左视图；

图10是本实用新型铝箔轧机工作辊联轴器实施例2的局部结构剖视示意图；

图11是图10外齿轮的局部剖视图；

图12是图11的右视图；

图13是图10内齿轮套的左视图；

图14是本实用新型铝箔轧机工作辊联轴器实施例3的示意图；

图15是本实用新型铝箔轧机工作辊联轴器实施例5的示意图；

图16是本实用新型铝箔轧机工作辊联轴器带有法兰的的示意图。

 图符说明：

1. 支撑辊；2. 工作辊；3. 铝箔；4. 支撑辊轴承座；5. 工作辊轴承座；6. 分齿箱；7. 万向联轴器；8. 传动轴；9. 滑块；10. 鼓形齿轮；12. 外齿轮；13. 齿顶面；14. 轴孔；15. 键槽；16. 外齿轮的内端面；17. 滚珠凹坑；18. 滚珠；19. 内齿轮套；20. 内齿轮；21. 内齿轮套内的端面；22. 内齿轮套的外端面；23. 轴；24. 齿套；25. 齿座；26. 法兰；27. 螺孔。

具体实施方式

图1是铝箔轧机的局部结构示意图，铝箔轧机有两个支撑辊1和两个工作辊2，被扎铝箔3在两个工作辊2之间运动，支撑辊1两端有支撑辊轴承座4，工作辊2两端有工作辊轴承座5；图2是现有铝箔轧机工作辊联轴器的安装位置示意图，图2也是图1的右视图，现有铝箔轧机工作辊联轴器采用万向联轴器7，万向联轴器7安装在轧机的工作辊与分齿箱6之间的传动轴8上，万向联轴器7在高转速、大负荷情况下磨损快、寿命短，由于磨损产生间隙，造成产品质量不稳定，频繁停产检修更联轴器，给生产企业造成重大损失。为了克服万向联轴器的缺陷，尝试采用通用齿轮联轴器，图3是通用齿轮联轴器的结构示意图，由于高转速、大负荷通用齿轮联轴器滑块9很快被磨损，磨损完后造成鼓形齿轮10磨损，造成停产检修。滑块9在磨损过程中产生了较大的噪音，而且，用通用齿轮联轴器内有两组齿轮，造价比较高。