[实用新型]一种硅质材料的球磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于制备晶体材料的设备，尤其涉及一种硅质材料的球磨机。

背景技术

在工业生产中，球磨机作为物料粉碎的关键装置，当物料被粉碎后，球磨机能够对物料进行再一次粉碎加工，针对各种矿石及其他物料进行加工，能够广泛应用于水泥、硅酸盐制品，尤其在新型建筑材料、耐火材料等工业生产中得到良好的效果。但针对硅质材料部分，由于现阶段大部分球磨机采用干式粉磨，由于硅质材料中材质的特殊成分，导致运用干式球磨无法满足工业生产的需要，同时，由于粉磨不完全，导致设备中残留很多未被粉碎的物质，容易造成设备寿命的损耗。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种硅质材料的球磨机，结构简单，能够循环利用水资源，达到节能作用，同时能够充分粉碎物质，达到更高效的粉碎效果。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅质材料的球磨机，包括机体、机架，机体的一侧设置有进料口、冷却水进水口，另一侧设置有出料口、冷却水出水口，机体下部连接机架，机体顶部连接有加热泵，机体内部设置有冷却水室，粗研磨室、精研磨室位于所述冷却水室的内部，输送室设置在所述粗研磨室与冷却水室之间，加热泵的进水口与冷却水室相连，加热泵的出水口与粗研磨室相连，粗研磨室与精研磨室之间设置有第一过滤隔板，粗研磨室与输送式之间设置有第二过滤隔板，输送室内部设置有输送带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热泵的两端设置有止回阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一过滤隔板与第二过滤隔板上的过滤通孔相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送室与精研磨室的底部相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送室与精研磨室之间设置有活动扣板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粗研磨室与精研磨室中设置有若干钢球。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粗研磨室钢球直径大于精研磨室中钢球的直径。

与现有及时相比，本实用新型具备的有益效果：本实用新型通过水热球磨的方法对硅质材料进行粉碎，同时运用过滤隔板与输送带能够大大提高研磨效率，避免在球磨的过程中部分粉碎物质由于得不到充分研磨，进而经过二次研磨的过程，即粗研磨与精研磨能够克服研磨不均的结果，同时引入加热泵，运用热水对粉碎物质进行研磨，能够改善硅质材料的特性，达到工业生产的要求，加热泵连接冷却水系统，能够进行资源重复利用，节约能源消耗，达到环保的目的。

附图说明

图1为球磨机的结构示意图。

附图标记列表：1-机体、2-机架、3-进料口、4-冷却水进水口、5-加热泵、6-止回阀、7-加热泵进水口、8-加热泵出水口、9-粗研磨室、10-精研磨室、11-第一过滤隔板、12-第二过滤隔板、13-输送室、14-传送带、15-冷却水室、16-出料口、17-冷却水出水口、18-大研磨球、19-小研磨球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种硅质材料的球磨机，机架2位于机体1的下部，能够支撑机体1的日常运行，机体1采用卧式圆筒形状，机体1的左侧安装有进料口3、冷却水进水口4，冷却水进水口4位于进料口3的上方，机体1的右侧设置有出料口16与冷却水出水口17，冷却水出水口17位于出料口16的下方，机体1的上部设置有加热泵5。