[实用新型]高温克拉管件的冷却处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及克拉管件加工设备，具体是一种高温克拉管件的冷却处理设备。

背景技术

克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管一、HDPE缠绕结构壁管简介HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管。

传统的塑料管材生产都是采用外定型方式，即管材料胚通过真空水箱内的定径套，利用管材内外的压力差，将料胚紧贴在定径套冷却定型，如用户对管材的内径尺寸要求较高时，该成型方式难以保证，不能满足需要，并且由于刚出口模的料胚温度一般都有200度左右，出口模料胚都有一定的膨胀性，这样往往会使定径套发热，极大影响了料胚的正常冷却收缩，影响生产速度和稳定性，并且对成品管材的质量和外观带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温克拉管件的冷却处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温克拉管件的冷却处理设备，包括定型部、第一冷却部和第二冷却部，所述定型部和第一冷却部一体成型，第一冷却部尾端与第二冷却部前端通过法兰连接，所述定型部内设置有分流锥，在定型部上、分流锥前端设置有合流芯，在所述分流锥尾端设置在第一冷却部内，所述分流锥包括分流盘和设置在分流盘中间的芯棒，在芯棒内部设置有抽真空管，所述抽真空管上端伸出定型部壳体外，所述定型部和分流锥之间、第一冷却部和分流锥之间均留有通道，在第一冷却部上端设置有出水阀门，下端设置有进水阀门；所述第二冷却部与第一冷却部连接的一端为进口端，另一端为出口端，所述出口端上设置有封盖，在第二冷却部外壁上设置有螺纹，所述螺纹之间的凹槽为管路槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述芯棒表面开有若干抽真空孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二冷却部为中空圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有两个冷却部，高温料胚在第一冷却部内通过急速冷却收缩，使得管材快速定型，并且通过在分流锥内的芯棒中设置抽真空管进行抽真空作业，提高克拉管的定型效果，在第二冷却部内管材进行继续缓慢冷却，提高管材外表层光泽度，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-合流芯，2-分流锥，3-第一定型套，4-第二定型套，5-进水阀门，6-进口端，7-螺纹，8-管路槽，9-出口端，10-第二冷却部，11-第一冷却部，12-出水阀门，13-定型部，14-抽真空管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高温克拉管件的冷却处理设备，包括定型部13、第一冷却部11和第二冷却部10，所述定型部13和第一冷却部11一体成型，第一冷却部11尾端与第二冷却部12前端通过法兰连接，所述定型部13内设置有分流锥2，在定型部13上、分流锥2前端设置有合流芯1，在所述分流锥2尾端设置在第一冷却部11内，所述分流锥2包括分流盘和设置在分流盘中间的芯棒，在芯棒内部设置有抽真空管14，在芯棒表面开有若干抽真空孔，所述抽真空管14上端伸出定型部13壳体外，所述定型部13和分流锥2之间、第一冷却部11和分流锥2之间均留有通道，在第一冷却部11上端设置有出水阀门12，下端设置有进水阀门5；所述第二冷却部10为中空圆柱体结构，第二冷却部10与第一冷却部11连接的一端为进口端6，另一端为出口端9，所述出口端9上设置有封盖，在第二冷却部10外壁上设置有螺纹7，所述螺纹7之间的凹槽为管路槽8，所述管路槽8用于安置冷却管道；

实际工作时，管材坯料通过合流芯1进入定型部13内，并通过分流锥2进行分流，然后经芯棒挤出，抽真空管14对芯棒内部进行抽真空作业，料胚通过芯棒表面的抽真空空产生的压差，使得料胚紧贴在芯棒上进行冷却定型，确保管材内径的尺寸要求，通过第一冷却部11下端的进水阀门5向第一冷却部11壳体内通入冷却水，使高温管材进行快速冷却，定型后的管材进入第二冷却部10内，在第二冷却部10壳体外的管路槽8内安装有冷却管道对第二冷却部10内空气进行换热降温，使得进入第二冷却部10的管材继续冷却，保证完成品的质量。