[实用新型]一种软包锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种软包锂电池。

背景技术

软包锂电池（又称聚合物电池）具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高和设计灵活等多种优点。其中，公知的软包锂电池一般包括电芯和容纳电芯的铝塑复合膜，电芯上焊接有正、负极耳，且正、负极耳从铝塑复合膜中穿出。另外，为了实现正、负极耳与铝塑复合膜封口线部位的良好结合，实现良好密封，需要在正、负极耳的金属导体外面覆盖极耳胶。

现有技术中，软包锂电池正、负极耳胶是分开独立使用的。例如，现有的软包锂电池的正极耳的外围覆盖有正极耳胶，负极耳的外围覆盖有负极耳胶，正极耳胶与负极耳胶之间保持一定间距。上述结构设计容易造成负极及低电位的负极元器件引脚与软包装的外包装铝塑膜的铝层直接接触而短路相接，腐蚀铝层，并使铝塑复合膜的防水功能失效，引起锂电池气胀。另外，当正、负极耳胶间距较小时，尤其针对蓝牙锂电池，很容易造成漏液的安全隐患。造成漏液的原因在于，极耳在热封后，由于正、负极耳胶间距小，在极耳胶间距间容易产生空隙，而为了消除极耳胶间距中的空隙，必然调高热封参数，这样会造成负极和铝塑复合膜短路，引起批量漏液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种安全性能更优的软包锂电池。

本实用新型是这样实现的，一种软包锂电池，包括铝塑复合膜、铝质正极耳、镍质负极耳及卷芯，所述卷芯内置在所述铝塑复合膜中，所述铝质正极耳和所述镍质负极耳分别焊接在所述卷芯上，所述铝塑复合膜分别封装在所述铝质正极耳及所述镍质负极耳的两侧，所述软包锂电池还包括设置在所述铝塑复合膜与所述铝质正极耳及所述镍质负极耳的两侧之间的极耳胶，所述极耳胶包括粘贴部及与所述粘贴部连接的折弯部，所述粘贴部的一面贴紧在所述铝质正极耳及所述镍质负极耳的两侧，所述粘贴部的另一面粘贴在所述铝质正极耳及所述镍质负极耳的两侧的所述铝塑复合膜上，所述折弯部沿所述铝质正极耳及所述镍质负极耳上的所述铝塑复合膜的端部向下翻折，并贴紧所述铝塑复合膜。

进一步地，所述铝质正极耳与线路板焊接的端部上设有一镍片，所述镍片沿所述铝质正极耳宽度方向的两侧分别延伸出所述铝质正极的两侧。

进一步地，所述镍片与线路板焊接的表面上形成有多孔洞状结构。

进一步地，所述极耳胶的材质为PP胶或PE胶。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的软包锂电池，其还包括设置在铝塑复合膜与铝质正极耳及镍质负极耳的两侧之间的极耳胶，极耳胶包括粘贴部及与粘贴部连接的折弯部，粘贴部的一面贴紧在铝质正极耳及镍质负极耳的两侧，粘贴部的另一面粘贴在铝质正极耳及镍质负极耳的两侧的铝塑复合膜上，折弯部沿铝质正极耳及镍质负极耳上的铝塑复合膜的端部向下翻折，并贴紧铝塑复合膜，这样，能够有效避免铝质正极耳或镍质负极耳翻折时，铝塑复合膜中的铝层与铝质正极耳或镍质负极短路，有效地防止铝层腐蚀，并能降低软包装锂电池的气胀比例，极耳胶中的折弯部翻折后，能够降低锂电池的高度，提升锂电池的体积能量密度。

另外，通过铝质正极耳和镍质负极耳同时被极耳胶包覆，解决了在极耳胶间距较小的情况下电芯漏液问题，从而提高了电池安全性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的软包锂电池的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种软包锂电池，包括铝塑复合膜1、铝质正极耳2、镍质负极耳3及卷芯4，卷芯4内置在铝塑复合膜1中，铝质正极耳2和镍质负极耳3分别焊接在卷芯4上，铝塑复合膜1分别封装在铝质正极耳2及所述镍质负极耳3的两侧，软包锂电池还包括设置在铝塑复合膜1与铝质正极耳2及镍质负极耳3的两侧之间的极耳胶5，极耳胶5包括粘贴部51及与粘贴部51连接的折弯部52，粘贴部51的一面贴紧在铝质正极耳2及镍质负极耳3的两侧，粘贴部51的另一面粘贴在铝质正极耳2及镍质负极耳3的两侧的铝塑复合膜1上，折弯部52沿铝质正极耳2及镍质负极耳3上的铝塑复合膜1的端部向下翻折，并贴紧铝塑复合膜1。

进一步地，铝质正极耳2与线路板焊接的端部上设有一镍片6，镍片6沿铝质正极耳2宽度方向的两侧分别延伸出铝质正极2的两侧，这样，可以提高镍片6与线路板的接触面积，从而提高镍片6和线路板之间的焊接附着力。