[实用新型]自动控温循环烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控温循环烘箱。

背景技术

目前在家纺行业各类化纤被芯成形工艺中会使用到烘箱，化纤棉开梳以后进入烘箱，由于传送带采用的材质是铁链并且链条上加有黄油，在烘箱处于180℃-200℃的高温下，与化纤混合后会烤焦而产生异味。一般的烘箱在使用过程中耗电量大，产品质量差，起不到拉力片棉的作用，且整个烘箱的长度长、体积大。因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述一般烘箱体积大、热效率低、能源浪费的问题，本实用新型提供一种自动控温循环烘箱，体积小，烘干效果好。

本实用新型采用的技术方案：

自动控温循环烘箱，该循环烘箱包括箱体、进料输送辊、传送带组件、传送导辊组件、出料输送压轮和后道输送辊，所述传送带组件包括上传送带、中传送带和下传送带，所述传送导辊组件包括上传送导辊和下传送导辊，所述进料输送辊位于循环烘箱的进料口处与下传送带连接，所述下传送带通过下传送导辊过渡到中传送带，所述中传送带通过上传送导辊过渡到上传送带，所述上传送带末端设置有出料输送压轮，所述出料输送压轮后端设置后道输送辊，所述上传送带、中传送带和下传送带内均安装有电热管，所述电热管上接有电热管导线。

进一步的，所述上传送带、中传送带和下传送带的两端均套有链轮，位于箱体一侧的各链轮之间通过传送链条连接，所述上传送导辊和下传送导辊的两端固定于轴承座上，所述上传送导辊和下传送导辊外设有罩壳。

进一步的，循环烘箱的箱体外开有观察窗口。

进一步的，循环烘箱的箱体外围壁上包裹外围隔热层。

本实用新型的有益效果：将传送带分为上、中、下传送带，减少了烘道的长度，与传统烘箱相比，本实用新型体积变小且减小了占地面积，能耗降低；清除了传统设备在加工过程中产生的有毒异味，有效防止加工过程中对操作工人的健康损害；在传送带上安装电热管有利于热量的集中，起到省电高效的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的左视图。

其中，1、进料输送辊，2、下传送带，3、电热管，4、下传送导辊，5、上传送导辊，6、中传送带，7、观察窗口，8、上传送带，9、出料输送压轮，10、后道输送辊，11、传送链条、12、电热管导线，13、轴承座，14、链轮，15、罩壳，16、箱体，17、外围隔热层。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的自动控温循环烘箱包括箱体16、进料输送辊1、传送带组件、传送导辊组件、出料输送压轮9和后道输送辊10，传送带组件包括上传送带8、中传送带7和下传送带2，传送导辊组件包括上传送导辊5和下传送导辊4，进料输送辊1位于循环烘箱的进料口处与下传送带2连接，下传送带2通过下传送导辊4过渡到中传送带6，中传送带6通过上传送导辊5过渡到上传送带8，上传送带5末端设置有出料输送压轮9，出料输送压轮9后端设置后道输送辊10，上传送带8、中传送带7和下传送带2内均安装有电热管3，电热管3上接有电热管导线12。

上传送带8、中传送带7和下传送带2的两端均套有链轮14，位于箱体16一侧的各链轮14之间通过传送链条11连接，上传送导辊5和下传送导辊4的两端固定于轴承座13上，上传送导辊5和下传送导辊4外设有罩壳15。

为了方便看到棉的传送情况，循环烘箱的箱体1外开有观察窗口7。

循环烘箱的箱体1外围壁上包裹外围隔热层17。保温效果好。各传送带的材质为铁氟龙，观察窗口7的材质为真空钢化玻璃。

从图2和图3中看出，喷胶棉从下传送带2进入下传送导辊4时的进棉间隙大于进入中传送带7时的出棉间隙，喷胶棉通过中传送带7再进入上传送导辊4时的进棉间隙大于进入上传送带7时的出棉间隙。这样有利于棉料的压平和压紧。

本实用新型的运作过程：

喷胶棉经过梳棉机出料，通过进料输送棍1，进入箱体16内的下传送带2，在第一道电热管3的加温下，通过下传动导辊4进入第二道中传送带6，在第二道电热管3加温下，进入上传送导辊5，(在观察窗7口中可以看到棉的传送情况)通过上传送带8进入第三道电热管加温后传送到出料输送压轮9，再送入后道输送辊10进行后道包装，这样可减少占地面积，大大缩短了烘道长度，使热量集中，起到省电高效作用。

将传送带分为上传送带8、中传送带6和下传送带2，减少了烘道的长度，与传统烘箱相比，本实用新型体积变小且减小了占地面积，能耗降低；清除了传统设备在加工过程中产生的有毒异味，有效防止加工过程中对操作工人的健康损害；在传送带上安装电热管3有利于热量的集中，起到省电高效的作用。