[实用新型]一体式单点可剪LED注塑模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED模组，具体地说，是涉及一体式单点可剪LED注塑模组。

背景技术

近年来，LED广告标识产业取得了突飞猛进的发展。全球节能意识的高涨，和传统光源耗电量相对较大的压力，促使商业、建筑、广告标识领域持续导入了LED光源。

目前，广告标识行业使用的穿孔外露LED模组系列，采用一次性注塑工艺的技术方案，并且灯珠裸露在外，它存在以下问题：防水性能不好，不能单灯可剪，一颗灯损坏会导致整串灯珠停止工作，因此整个LED光源系统的故障率不断增高。而且，LED模组长时间工作的稳定性很差，需要经常维护，维护成本很高，经济效益不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式单点可剪LED注塑模组，解决现有技术中存在的LED灯裸露在外防水性能差而且容易导致整个LED系统故障的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一体式单点可剪LED注塑模组，包括TPE透明套管，安装在该TPE透明套管内部的PCB组件，和注塑在该TPE透明套管内用于密封所述PCB组件的TPE填充胶；在所述TPE透明套管的侧壁上设置有用于安装模组的握手结构。

进一步地，所述PCB组件包括PCB电路板和安装在该PCB电路板上的贴片式LED灯珠。

再进一步地，所述TPE透明套管为圆筒状，所述握手结构为两个，对称地凸出于所述TPE透明套管的侧壁上。

更进一步地，所述TPE透明套管为一次性注塑成型，所述TPE填充胶为一次性注塑于所述TPE透明套管内，并完全包裹所述PCB组件。

更进一步地，所述TPE透明套管和TPE填充胶材料相同，均为透光性90%以上的TPE注塑原料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用透光性能极高的TPE材料作为PCB组件的外壳，配合二次注塑的TPE材料将PCB组件完全密封在TPE透明套管内部，从而使LED灯珠被完全密封，彻底解决了LED灯珠裸露在外防水性能差的问题。

（2）本实用新型两次注塑成型的材料完全相同，因此能够彻底融为一体，使整颗LED注塑模组成为一个整体，防水、防潮、防尘及绝缘性能得到了绝对保证，安全性和可靠性大大提升。

（3）本实用新型在TPE透明套管的侧壁四周设置有握手结构，能够极大地方便LED模组的安装，并确保安装之后的牢固性。

（4）本实用新型采用的TPE材料不仅具有良好的透光性，保证了LED灯珠的照射效果，还提升了LED模组外型的美观性，一举两得。

（5）本实用新型对LED灯珠形成了绝对的保护效果，极大地降低了后期维护成本，而且每颗LED注塑模组均单独配备工作电路，与其他LED注塑模组成并联关系，一颗LED模组出现故障，只需要直接间断即可，不影响其他LED模组的工作，有效降低了LED系统的故障率，提升整个系统的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型中LED注塑模组的并联结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-LED灯珠，2-PCB电路板，3-TPE透明套管，4-电源连接线，5-TPE填充胶，6-握手结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开的一体式单点可剪LED注塑模组，包括TPE透明套管，安装在该TPE透明套管内部的PCB组件，和注塑在该TPE透明套管内用于密封所述PCB组件的TPE填充胶；在所述TPE透明套管的侧壁上设置有用于安装模组的握手结构。

其中，所述TPE透明套管为圆筒状，且一次性注塑成型，所述TPE填充胶为一次性注塑于所述TPE透明套管内，并完全包裹所述PCB组件。所述TPE透明套管和TPE填充胶材料相同，均为透光性90%以上的TPE注塑原料。而所述PCB组件包括PCB电路板和安装在该PCB电路板上的贴片式LED灯珠。

所述握手结构为两个，对称地凸出于所述TPE透明套管的侧壁上。

图3为两个LED注塑模组并联的示意图，从图中可以明显看出，本实用新型所示的模组其连接关系十分简单、方便，电源连接线走向清晰，不存在混乱问题，后期维护十分方便。并且，可以按照图3的连接方式依次连接多个LED模组，形成大规模LED系统，扩大应用范围。