[实用新型]箱式给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及把未成型材料供入型模或设备内制造成型制品领域，具体涉及一种箱式给料机。

背景技术

箱式给料机主要用于生产空心砖，实心砖及类似制品的生产线上原料的储存和定量供给，主要适用于粘土、粉煤灰及散碎的页岩、煤矸石等物料的定量喂料和储存。箱式给料机是砖瓦生产厂家生产线上最普遍采用的机械设备。箱式给料机负责生产线上原料的供给任务，它的好坏直接影响着后续其他设备的工作，虽然它不像破碎机、搅拌机等设备那样担负着原料的处理工作，也不像真空挤出机那样挤出成型产品来，它负责运输原料这个环节，同样是制砖生产线上很重要的不可缺少的设备。传统的给料机包括驱动滚筒部分，拨棒轴部分，增面轮部分，托辊部分，供土箱部分、机架、尾轮、连杆、刮泥板、减速机和电机，结构复杂，且上述部件多为铸造件，机械加工工作量大，制造工期较长。而且，传统的箱式给料机零件较多，零件损坏的概率大若某个零件损坏后，对其进行维修及更换也较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简化且方便维修的箱式给料机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种箱式给料机，包括机架、供土箱，刮泥板、电动滚筒和张紧尾轮；所述供土箱设置在机架上部，所述电动滚筒设置在机架一侧，所述张紧尾轮设置在机架的另一侧，张紧尾轮通过传送带与电动滚筒连接；所述刮泥板位于电动滚筒一侧且刮泥板一端与传送带接触；所述传送带上层下表面与第一托辊相抵。

本实用新型的工作原理如下：电动滚筒和张紧尾轮分别设置在机架两侧，电动滚筒与张紧尾轮通过传送带连接，第一托辊设置在传送带下方。供土箱设置在第一托辊上方，原料从供土箱内出来后到传动带上。第一托辊可以起支撑作用，传送带直接将原料送到下道工序。

本实用新型的有益效果为：本实用新型主要包括电动滚筒、机架、第二托辊、第一托辊供土箱及张紧尾轮等，与传统的供料箱相比，本实用新型用的零件要少得多，结构简单紧凑，整机一体方便安装，且用的零件少，故零件损害而导致给料机无法工作的概率降低，减少了维修次数。此外，整机零件一体安装，拆卸方便，维修时也方便拆卸和安装，减少了维修时间。

较佳的，所述电动滚筒为低转速的电动滚筒，通电后可使传送带按一定的较低速度连续转动，从而达到均匀给料的目的，与快速电动滚筒相比，低速可避免土料与传送带打滑，提高了给料效率。

较佳的，所述供土箱底部设有可调节闸门，可以通过调节可调闸门而控制供土箱提供不同的给料量。

较佳的，所述机架底部设有第二托辊，所述第二托辊与下层传送带下表面相抵，第二托辊在机架底部对传送带起支撑作用，可以使传送带张紧效果更好，传送土料效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型箱式给料机的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：1-刮泥板；2-电动滚筒；3-机架；4-第二托辊；5-第一托辊；6-供土箱；7-张紧尾轮。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，一种箱式给料机，包括机架、供土箱，刮泥板、电动滚筒和张紧尾轮；供土箱6焊接在机架3上部，机架3中部转动连接有第一托辊5，第一托辊5在供土箱6下方。电动滚筒2通过螺栓连接在机架一侧，张紧尾轮7转动连接在机架的另一侧。张紧尾轮7与电动滚筒2通过传送带连接。机架底部通过螺栓连接有第二托辊。传送带被电动滚筒2和张紧尾轮7分为两层，传送带上层下表面与第一托辊5相抵。传送带下层下表面与第二托辊相抵，第二托辊在机架底部对传送带起支撑作用，可以使传送带张紧效果更好，传送土料效果更好。刮泥板1铰接在电动滚筒一侧且刮泥板1一端与传送带接触；电动滚筒2为低转速的电动滚筒，通电后可使传送带按一定的速度连续转动，从而达到均匀给料的目的，使制砖机制造的砖瓦质量更好。供土箱6底部开设有可调节闸门，可调节闸门可以提高不同的高度得到不同的给料量。

在机架3两侧分别设有电动滚筒2和张紧尾轮7，电动滚筒2与张紧尾轮7通过传送带连接，第一托辊5设置在传送带下方，可以起到支撑作用。供土箱6焊接在机架上，原料从供土箱6内出来后到传动带上，传送带在电动滚筒2的作用下直接将原料送到下道工序。电动滚筒2一侧铰接置有刮泥板1，可以刮下传送带上粘附的泥土。本实用新型靠调节电动滚筒的速度而改变给料速度。与传统箱式给料机相比，本实用新型用的零件要少得多，结构简单紧凑，整机一体方便安装，维修方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。