[实用新型]车床高效扩孔器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种车床高效扩孔器，是一种金属内孔扩孔切削工具，特别适用于工件长度大于钻头长度的内孔切削扩孔。

背景技术：

近年来，随着科技的不断进步和设备的更新、新材料、新工艺的不断出现，对于如何充分利用原有设备，对其工艺进行改进，提高切削加工效率，提高整体效率已经成为一项重要工作。一般工件在车床扩孔加工中，根据加工工件长度、精度的不同，要使用不同规格的钻头进行多次扩孔，传统扩孔采用工件回转，钻头（车刀）跟随尾架从车床尾部向卡盘方向进给，要求刀的长度尽可能短，以保证加工精度。如果加工件长度大于钻头长度时，还要频繁对加工件进行调头，每次工件调头，都必须进行松、紧卡盘、回转找正等多道工序，不仅增加了辅助时间而且由于调头也影响了加工精度。而且由于辅助时间较多，造成许多人力、物力的浪费，也影响到成品的质量和数量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种制作、使用简便、易于操作、效果良好的车床高效扩孔器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种车床高效扩孔器，包括刀架杆柄、刀架杆、车刀、轴承、螺栓，在刀架杆的一端设有刀架杆柄，在刀架杆的另一端设有一个轴承，在刀架杆的中部设有一个相互连通且相互垂直的出刀口和螺栓孔。所述出刀口内安装有车刀，在螺栓孔内设有螺栓。在距离刀架杆柄一端的刀架杆上设有一个进水孔，在出刀口一侧设有出水孔，在进水孔与出水孔之间的刀架杆内部设有一个连通进水孔与出水孔的通孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制作容易，安装方便，适用于长度超过300mm的工件，特别是在钻头长度小于工件长度的情况，可以一次完成扩孔工艺，无需更换刀具、也无需对工件进行调头，重新在卡盘上固定、找正。加工前，根据切削量调整刀具出刃长度，一次到位，无需更换钻头，由于主刀架强度增加使其长度增加，可以一次扩孔成功，不需要对工件进行调头、找正等工序，而且在末端增加辅助定位轴承，极大的提高了工效及加工精度。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1刀架杆柄、2进水孔、3出水孔、4螺栓、5出刀口、6刀架杆、7轴承。

具体实施方式：

如图1所示，一种车床高效扩孔器，包括刀架杆柄、刀架杆（6）、车刀、轴承（7）、螺栓（4），采用圆柱形钢为刀架杆（6）、车刀为成品白钢刀、在刀架杆（6）上加工出可调出刀口（5），采用内六角螺栓（4）调节、固定车刀的出刃高度，通过调节车刀的出刃高度来调节工件内孔的加工切削量。同时在出刀口（5）位置加工出水孔（3），通过刀架杆（6）外端的进水孔（2）加入冷却液，达到冷却刀具的目的。在主刀架杆（6）末端加装轴承（7），起到辅助定位的作用，防止在加工过程中出现刀具移位。扩孔器从车床床头箱主轴穿入，固定在刀架上，切削扩孔从卡盘方向开始，向车床尾部进行，与传统切削工艺相反。

所述刀架杆柄（1）采用普通车刀刀柄，价格便宜，来源广泛，符合国家标准，可以方便的固定在刀架上，无需增加特别设备。

所述刀架杆（6）采用45#圆柱形钢加工而成，保证刀身有足够的强度，同时可以加工出内螺纹，固定、调节车刀。在刀架杆（6）上加工出可调出刀口（5），采用内六角螺栓（4）（避免出现凸台）调节、固定出刃高度，通过调节出刃高度来调节工件内孔的加工切削量。同时在出刀口（5）位置加工出出水孔（3），通过刀架杆（6）外的进水孔（2）加入冷却液，达到冷却刀具的目的。

所述螺栓（4）采用内六角7.8级高强度螺栓（4），表面不出台，保证固定可靠、不松动，不产生多余跳动，保证加工精度。

所述车刀采用成品白钢刀，固定、调节方便，切削效果好，价格便宜，购买方便。

所述轴承（7）采用普通滚珠轴承（7），购买、更换方便，外径与车床床头箱上主轴内径一致，起到定向、防偏、扶正的作用，防止在加工过程中出现刀具跳动、移位。

本实用新型的优点是：本扩孔器适用于长度超过300mm的工件，特别是在钻头长度小于工件长度的情况，可以一次完成扩孔工艺，无需更换刀具、也无需对工件进行调头，重新在卡盘上固定、找正。加工前，根据切削量调整刀具出刃长度，一次到位，无需更换钻头，由于主刀架强度增加使其长度增加，可以一次扩孔成功，不需要对工件进行调头、找正等工序，而且在末端增加辅助定位轴承（7），极大的提高了工效及加工精度。