[实用新型]一种用于蒸发器的翅片

说明书

技术领域

本实用新型属于翅片技术领域，特别涉及一种用于蒸发器的翅片。

背景技术

现有的蒸发器通过外壁套翅片来增大传热效果，进而增强换热效果，但是往往最终得到的换热效果不好，目前市场上大部分蒸发器翅片为铝制品，其结构有波浪形翅片，但是波浪形翅片因其制作复杂，加工困难影响到翅片的成本，同时在换热过程中也因波浪形翅片结构存在的褶皱，造成在使用过程中表面积减小，换热表面积减小，影响蒸发器在换热过程中传热效果不好。

综上以上原因，本申请人通过创新设计，提出一种用于蒸发器的翅片。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于蒸发器的翅片，可加大换热表面积，提高换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于蒸发器的翅片，所述用于蒸发器的翅片上设有凸面和凹面，所述凹面为截面为“V”形的凹槽，所述凸面上设有均布的圆形通孔。本实用新型实施例通过在翅片上设有凸面和凹面，增大了翅片的传热面积，提高换热效率，通过设置圆形通孔，减轻了翅片的重量，使整个蒸发器重量减轻。

对上述实施例的结构进一步补充，翅片上的圆形通孔四周设有挡边，利用圆形通孔的挡边来增大传热面积，同时所述圆形通孔间开设有截面为“V”形的连接槽，“V”形连接槽增大了翅片的表面积，进而加大了换热表面积，提高了换热效率。

进一步优化的，所述圆形通孔为一体冲压形成，所述翅片为铝箔，铝箔翅片具有很好的延展性，冲压成型加工简单，加工成本较低。

综上可知，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在翅片上设置凸面和凹面，凸面上圆形通孔之间截面为“V”形连接槽，凹面为截面为“V”形的凹槽；该凹槽和连接槽增大了传热表面积，提高了换热效率。

2、通过设置圆形通孔，减轻了翅片的重量，使得蒸发器整体重量减轻，同时圆形通孔设有挡边，挡边可增大传热面积，圆形通孔为一体冲压形成，且所述翅片为铝箔，冲压成型加工简单，加工成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1-翅片；2-凸面；3-凹面；4-圆形通孔；5-凹槽；6-连接槽；7-挡边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

本实用新型一种用于蒸发器的翅片如图1所示，所述用于蒸发器的翅片1上设有凸面2和凹面3，所述凹面3为截面为“V”形的凹槽5，该“V”形凹槽5可增大翅片的传热表面积，当翅片1安装在蒸发器换热管外围时，可加速换热管换热表面积，提高换热效率，所述凸面2上设有均布的圆形通孔4，圆形通孔4为一体冲压形成，冲压成型加工简单，加工成本较低，铝箔制的翅片1具有很好的延展性，在冲压成型加工时，在圆形通孔4四周冲压出挡边7，圆形通孔4一来减轻了翅片1重量，使蒸发器总体重量减轻，二来圆形通孔4四周的挡边7可增大传热变面积，提高换热效率，在圆形通孔4之间开设有截面为“V”形的连接槽6，该“V”形连接槽6增大了翅片的表面积，进而加大了换热表面积，提高了换热效率。本实用新型实施例通过在翅片1上设有凸面2和凹面3，增大了翅片1的传热面积，提高换热效率，通过设置圆形通孔4，减轻了翅片1的重量，使整个蒸发器重量减轻，利用圆形通孔4的挡边7来增大传热面积，同时所述圆形通孔4间开设有截面为“V”形的连接槽6，“V”形连接槽6增大了翅片的表面积，进而加大了换热表面积，提高了换热效率。综上可知，本实用新型实施例可加大换热表面积，提高换热效率。

上述仅为本实用新型的实施例，本实用新型的构思并不局限于此，凡依本实用新型构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。