[实用新型]一种平板玻璃热模压成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及平板玻璃热模压成型技术领域。具体涉及一种平板玻璃热模压成型系统，旨在提供的系统避免了现有平板玻璃热模压成型系统中链输送系统采用挂钩挂在待模压平板玻璃表面会在玻璃产品表面留下凹坑的缺陷，而采用在链输送系统上悬挂模板，将待模压平板玻璃嵌于模板中，可以避免以上缺陷，如在模板上嵌数块待模压玻璃，生产产量可以大大提高，这样采用待模压平板玻璃的外形在模板上定位也提高了产品质量。

背景技术

现有平板玻璃热模压成型系统中链输送系统采用挂钩挂在待模压平板玻璃表面会在玻璃产品表面留下凹坑的缺陷，而且每次模压只能压一块玻璃。而待模压的平板玻璃采用平放在加热炉中经陶瓷辊或网带输送，由于有陶瓷辊或网带及支架在加热炉中使得加热炉炉腔加大，而且，玻璃的加热有陶瓷辊或网带遮挡玻璃，玻璃两面感受到的加热温度很不一样，对成型质量有影响，加热炉的能耗也大大增加。而且玻璃在陶瓷辊上输送的位置是随意的，在模压前，还必须对待模压的平板玻璃进行定位，对于异形玻璃要进行精确定位就比较困难，在加热炉里就更难了。通过平放输送玻璃既耗能，又不易定位，通过挂钩吊挂玻璃，虽然节能，但不能多片同时成型，玻璃成品上也会留下凹坑的缺陷，由于定位精度不高，对要求高的产品更不适合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种既节能、待模压平板玻璃在加热炉中定位精确又方便、可以多片同时成型的新技术方案。一种平板玻璃热模压成型系统，包括链输送系统、加热系统、模压成型模，所述的链输送系统中的随行夹具采用耐温的板材做模板，中间切割出与待模压平板玻璃一样形状和尺寸的孔，将待模压平板玻璃嵌于孔中，经对待模压平板玻璃固定后，模板悬挂在链输送系统上，并在加热系统的加热腔中边运行边加温。所述的链输送系统中的随行夹具模板采用耐温的板材，中间切割出与待模压平板玻璃一样形状和尺寸的孔，可以是一个孔也可以是数个孔。链输送系统中的随行夹具模板悬挂是垂向悬挂。链输送系统中的随行夹具采用耐温的不锈钢板材做模板。所述模压成型模是将模压成型模的凸凹模分型面平行于模板面，并将凸凹模分别布置于模板两边，模压成型凸凹模采用耐温不锈钢。模压成型模凸凹模上有气孔，可以吹、吸气。

本发明与现有技术相比较有如下有益效果：

1.加热均匀、节能：本技术方案采用模板嵌已切割好形状尺寸的平板玻璃于模板孔中，悬挂于加热炉中，可以对两面同样均匀加热，并且这样的炉膛截面积最小，没有像平放输送一面有陶瓷辊或网带的遮挡，而且陶瓷辊或网带平放输送机构和支架都在炉膛中，使炉膛的截面积大，因此本方案也节能。

2.定位方便、精准：由于采用模板通过对待模压平板玻璃上料装夹就一次定位在模板上了，再在模压时只要合模对模板进行定位就实现对待模压平板玻璃的定位。避免了陶瓷辊或网带平放输送模压时要对加热到温度的平板玻璃进行重新定位、抓取放入模具中的工序，而且在高温环境下用机械实现，耗能、耗时、增加了工序、增加了故障率。也避免了采用挂钩悬挂，在产品上留下凹陷缺陷和模压时定位不准确的弊病。

3.提高生产效率：由于模板可以嵌数块待模压平板玻璃同时进行模压，一条生产线生产效率比采用陶瓷辊或网带平放输送和采用挂钩悬挂每次只能模压一块提高数倍的生产效率。

附图说明

图1是本发明的输送结构及模板布置图；图2是本发明加热示意图；图3是本发明模压示意图。

1链输送系统；2加热系统；3模压成型模；4模压成型凸模；5模板；6待模压平板玻璃镜片；7玻璃镜片。

具体实施方式

下面结合图1、2和3采用加工轿车外后视镜玻璃镜片对本发明作进一步描述：玻璃镜片7需采用平板玻璃热模压出曲面镜片，玻璃厚2毫米。本发明包括链输送系统1、加热系统2、模压成型模3，所述的链输送系统1中的随行夹具采用耐温的不锈钢板材做模板5，中间切割出与待模压平板玻璃镜片6一样形状和尺寸的4个孔，将4块待模压平板玻璃镜片6嵌于孔中，经对待模压平板玻璃镜片6固定后，模板5垂向悬挂在链输送系统1上。将采用耐温不锈钢实材数控对应于模板5铣出与玻璃镜片7一样形状尺寸模压成型模3的凸凹模，该凸凹模分型面平行于模板面分别布置于模板5两边。待模压平板玻璃镜片6在模板5上随链输送系统1在加热腔中边输送边逐渐加热，模板5带待模压平板玻璃镜片6运行到模压成型模3处，此时待模压平板玻璃镜片6的温度也到可以模压的温度，模具从两边靠近模板中的待模压平板玻璃镜片6，对模板5采用2圆孔定位并对待模压平板玻璃镜片6进行模压成型，模具退出时通过凹模凹面上的气孔吸气将模压好的玻璃镜片7吸附在凹模上，同时凸模上的气孔吹气冷却玻璃，模压成型凸模4退出，再采用凹模凹面上的气孔吹气，将模压好的玻璃镜片7置于输送带上冷却。