[实用新型]一种轻型复合自润滑漆包线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线，尤其涉及一种轻型复合自润滑漆包线。

技术背景

目前，在电机上都会用到漆包线，而电机长时间在高温下工作会产生电晕，从而会破坏漆包线的漆膜，继而降低了漆包线的使用寿命，这就要求漆包线的耐电晕性能要较好。但是，目前漆包线导体大多数是全铜，漆包线加工工艺复杂，缺少屏蔽效果，不耐局部放电，耐电晕性能也不理想。而且全铜导体的成本很大，重量也很大，不利于轻型电机的重量减重。而且电机的漆包线需要有较好的耐热性能，才能承受电机的短时超负荷运行而不影响其实际使用寿命，现有漆包线耐磨和自润滑性能差，难以保证漆包线的抗磨损的能力和难以避免生产过程中对漆包线绝缘性能的影响，并且因为最外层没有润滑剂成分，所自润滑效果差，在拉伸过程中易将导线磨损形成局部放电集中点，减少使用寿命，甚至导致短路故障。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种轻型复合自润滑漆包线。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轻型复合自润滑漆包线，包括玻璃纤维线、铜丝线层、绝缘层、耐热层、屏蔽层、耐磨层和自润滑层，所述玻璃纤维线上设置有通过铜丝绞合方式形成铜丝线层，所述绝缘层覆盖在所述铜丝线层上，所述耐热层覆盖在绝缘层上，所述屏蔽层覆盖在所述耐热层上，所述耐磨层覆盖在所述屏蔽层上，所述自润滑层覆盖在所述耐磨层上。

作为优选，所述绝缘层为聚酯亚胺层，并且所述聚酯亚胺侵入所述铜丝线绞合的缝隙，将玻璃纤维线和铜丝线层完全裹腹其中。

作为优选，所述耐热层为聚酰胺酰亚胺层，所述屏蔽层为掺有钛、硅、锑、铬的有机涂层，所述耐磨层为丙酮溶剂层，所述自润滑层为自粘性自润滑漆膜。

作为优选，所述绝缘层在铜丝线层表面上的厚度在0.5～3毫米。

作为优选，所述耐磨层厚度在0.5～1毫米。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的结构能够带来质量轻巧、抗拉强度高、抗高温老化、绝缘性能优良、局部放电均匀、耐表面磨损、有自粘自润滑性能的漆包线，可以有效减轻电机的重量，能够提高电机导线的整体寿命，更长时间的短时超负荷运行，能够减低电机生产过程中对漆包线的绝缘性能的影响，有很好的结构塑形特征，并且明显降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种轻型复合自润滑漆包线，包括玻璃纤维线1、铜丝线层2、绝缘层3、耐热层4、屏蔽层5、耐磨层6和自润滑层7，所述玻璃纤维线1上设置有通过铜丝绞合方式形成铜丝线层2，所述绝缘层3覆盖在所述铜丝线层2上，所述耐热层4覆盖在绝缘层3上，所述屏蔽层5覆盖在所述耐热层4上，所述耐磨层6覆盖在所述屏蔽层5上，所述自润滑层7覆盖在所述耐磨层6上。所述绝缘层3为聚酯亚胺层，并且所述聚酯亚胺侵入所述铜丝线绞合的缝隙，将玻璃纤维线1和铜丝线层2完全裹腹其中。所述耐热层4为聚酰胺酰亚胺层，所述屏蔽层为掺有钛、硅、锑、铬的有机涂层，所述耐磨层6为丙酮溶剂层，所述自润滑层7为自粘性自润滑漆膜。所述绝缘层3在铜丝线层2表面上的厚度在2毫米，所述耐磨层6厚度在0.8毫米。

除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本实用新型的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。