[实用新型]利用尿素解析废水替代脱盐水的大颗粒造粒除尘洗涤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘洗涤装置，特别涉及一种尿素大颗粒造粒装置中的对尿素粉尘进行除尘洗涤的系统。

背景技术

在尿素的生产过程中，每吨尿素要产生0.55立方米的废水，废水中氨的含量为9%，尿素的含量为1.3%。这些废水一般要经过水解和解析系统后，先回收其中的尿素及氨后，然后被排掉。在尿素生产的大颗粒造粒装置中，由于造粒会产生大量的尿素粉尘，一般均配备有大颗粒造粒除尘洗涤器，对尿素粉尘进行除尘和回收，现有的除尘洗涤器是用脱盐水作为吸收剂来回收造粒机气相中的尿素粉尘的，在生产中，回收一吨尿素需要181公斤的脱盐水，对于80万吨尿素装置来讲，每小时约需22吨的脱盐水。造成了在尿素的生产过程中一边尿素解析废液作为废水被排放，另一边又在大量消耗脱盐水，形成了即污染环境，又浪费水资源的现象。

发明内容

本实用新型提供了一种利用尿素解吸废水替代脱盐水的大颗粒造粒除尘洗涤系统，解决了现有尿素生产过程中水资源浪费和废水外排污染环境的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种利用尿素解析废水替代脱盐水的大颗粒造粒除尘洗涤系统，包括尿素大颗粒造粒机和除尘洗涤器，尿素粉尘通过尿素大颗粒造粒机顶部的气相管路被送至除尘洗涤器箱体中，在气相管路上设置有引风机，在除尘洗涤器箱体的上方设置有喷淋管，在喷淋管的入口上连接有尿素解析废水输入管，在除尘洗涤器箱体底部的液体输出口上连接有洗涤循环泵，洗涤循环泵的输出口通过循环管路与喷淋管的入口连通，在与喷淋管连通处的循环管路上设置有循环截止阀。

在洗涤循环泵的输出口上连接有洗涤液去尿素系统管路，洗涤液去尿素系统管路与尿液槽连通在一起，在洗涤液去尿素系统管路上设置有洗涤液排出截止阀。

本实用新型通过尿素生产过程中废水的循环再利用，达到了节约能源，保护环境和降低生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种利用尿素解析废水替代脱盐水的大颗粒造粒除尘洗涤系统，包括尿素大颗粒造粒机1和除尘洗涤器4，尿素粉尘通过尿素大颗粒造粒机1顶部的气相管路2被送至除尘洗涤器箱体4中，在气相管路2上设置有引风机3，在除尘洗涤器箱体4的上方设置有喷淋管5，在喷淋管5的入口上连接有尿素解析废水输入管10，在除尘洗涤器箱体4底部的液体输出口上连接有洗涤循环泵6，洗涤循环泵6的输出口通过循环管路7与喷淋管5的入口连通，在与喷淋管5连通处的循环管路7上设置有循环截止阀12。

在洗涤循环泵6的输出口上连接有洗涤液去尿素系统管路8，洗涤液去尿素系统管路8与尿液槽9连通在一起，在洗涤液去尿素系统管路8上设置有洗涤液排出截止阀11。

尿素大颗粒造粒机1中的尿素粉尘从其顶部的气相管路2通过引风机3被送至除尘洗涤器箱体4中，由循环泵6通过喷淋管5循环喷淋吸收尿素粉尘中的尿素，当洗涤液中的尿液浓度达到45%时，关闭循环截止阀12，打开洗涤液排出截止阀11，将洗涤液通过洗涤液去尿素系统管路8排到尿液槽9中，进行回收。现有的洗涤器的补充水是用脱盐水。本实用新型采用了尿素解析废水替代脱盐水，可节省大量脱盐水，并减少了尿素解析废水的外排，达到了节约珍贵水资源和减少外排对环境造成污染的双重效果。