[实用新型]一种榨油机的榨油组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其是榨膛和螺杆构成的榨油组件。

背景技术

目前现有技术，一种榨油机的榨油组件，包括供料装置、下料控制装置、榨膛和螺杆，榨膛有进料口和出油孔；下料控制装置与进料口相对配合，螺杆的驱动端设置在多棱形接头。存在问题是：下料控制装置操作复杂，在原料直径大小难以分清、原料水分难以检测的情况下，不下料或出现塞堵的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种榨油机的榨油组件，它具有无需分清原料直径、原料水分含量的情况，保证下料畅通，不堵塞。

本实用新型是这样实现的：一种榨油机的榨油组件，包括榨膛和螺杆，榨膛有进料口和出油孔；螺杆的驱动端设置在多棱形接头；其特殊之处在于：所述螺杆由驱动端到悬空端依次为圆锥台形磨料送料区、圆锥台形缓冲区、圆锥台形送料区和圆锥台形压榨区；

圆锥台形磨料送料区的顶圆端与多棱形接头相邻、圆锥台形缓冲区的底圆端与圆锥台形磨料送料区的底圆端连接，圆锥台形送料区顶圆端与圆锥台形缓冲区的顶圆端连接，圆锥台形压榨区的顶圆端与圆锥台形送料区底圆端连接。

所述的一种榨油机的榨油组件，其特殊之处在于：所述榨膛由进料口端和出渣口端依次为磨料进料段、缓冲段、送料段和压榨段，所述进料口设置在榨膛的磨料进料段上；

所述磨料进料段、缓冲段、送料段和压榨段分别与螺杆的圆锥台形磨料送料区、圆锥台形缓冲区、圆锥台形送料区和圆锥台形压榨区相对应。

所述的一种榨油机的榨油组件，其特殊之处在于：榨膛内腔呈正多棱形。

所述的一种榨油机的榨油组件，其特殊之处在于：所述磨料进料段包括筒形的磨料部和圆锥台筒形部，圆锥台筒形部的顶圆端与缓冲段连接接通。

所述的一种榨油机的榨油组件，其特殊之处在于：所述榨膛呈至少有八边的多边形形；

其中有二条相邻的边长度相同称为短边、其余边的长度的相同称为长边，长边的长度大于短边的长度；

中心到二个长短相交处的距离小于中心到二个长边相交处的距离。

所述的一种榨油机的榨油组件，其特殊之处在于：所述螺杆的圆锥台形磨料送料区、圆锥台形缓冲区、圆锥台形送料区和圆锥台形压榨区一体成型制成；或所述螺杆的圆锥台形磨料送料区、圆锥台形缓冲区、圆锥台形送料区和圆锥台形压榨区依次连接成形。

所述的一种榨油机的榨油组件，其特殊之处在于：所述二个短边的交点位于所述多边形的外接圆垂直于水平面的直径线的下端。

本实用新型一种榨油机的榨油组件，由于采用这样的结构，圆锥台形磨料送料区、圆锥台形缓冲区的设置，圆锥台形磨料送料区与磨料进料段和进料口相对应，不论原料的大小，和湿度的大小，只有充分破碎的情况下，原料才进入经缓冲区、进入送料段直至到达压榨区，消除了现有技术中的缺陷，适应于不同直径的原料和不同湿度的原料，不堵塞，保证螺杆正常转动。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型螺杆的主视图。

图3是图2的A—A视图。

图4是本实用新型榨膛的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种榨油机的榨油组件，包括榨膛1和螺杆2，榨膛1有进料口11和出油孔12；螺杆2的驱动端设置在多棱形接头21；多棱形接头21与减速器的输出轴的多边形沉孔插接。

所述螺杆2由驱动端到悬空端依次为圆锥台形磨料送料区22、圆锥台形缓冲区23、圆锥台形送料区24和圆锥台形压榨区25；

圆锥台形磨料送料区22的顶圆端与多棱形接头21相邻、圆锥台形缓冲区23的底圆端与圆锥台形磨料送料区22的底圆端连接，圆锥台形送料区24顶圆端与圆锥台形缓冲区23的顶圆端连接，圆锥台形压榨区25的顶圆端与圆锥台形送料区24底圆端连接。

所述螺杆2的圆锥台形磨料送料区22、圆锥台形缓冲区23、圆锥台形送料区24和圆锥台形压榨区25一体成型制成；或所述螺杆的圆锥台形磨料送料区22、圆锥台形缓冲区23、圆锥台形送料区24和圆锥台形压榨区25依次连接成形。

所述榨膛1由进料口11端和出渣口端依次为磨料进料段1A、缓冲段1B、送料段1C和压榨段1D，所述进料口11设置在榨膛1的磨料进料段1A上；

所述磨料进料段1A、缓冲段1B、送料段1C和压榨段1D分别与螺杆2的圆锥台形磨料送料区22、圆锥台形缓冲区23、圆锥台形送料区24和圆锥台形压榨区25相对应。