[实用新型]一种胶塞静电除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医用制品生产设备，具体涉及一种胶塞静电除尘装置。

背景技术

丁基胶塞的生产技术发展时间比较长，如日本1957年开始生产丁基橡胶瓶塞，欧美各个经济发达国家也均于1970年初实现批量生产药用丁基橡胶瓶塞。在国内，直到1992年才开始批量生产药用丁基橡胶瓶塞，目前世界上90％的胶塞为丁基胶塞。医用胶塞在包装前必须达到无菌化，因此在胶塞制造完成后，需经过预清洗、清洗消毒、干燥、包装等工序。上述生产过程中需要将胶塞在依次在不同的设备上传递，传统的传递过程简单，通常使用的传送带等方式在传送过程中胶塞很可能带有微小的胶屑或沾染到粉尘。因此，在包装之前需要对胶塞进行除尘处理。但是一般的除尘采用吸尘斗吸除，除尘效果一般。采用静电除尘的方式，流水线作业处理量大，静电辊上吸附过多会影响处理效果。因此，有必要对现有技术中的胶塞吸尘设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的胶塞静电除尘装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种胶塞静电除尘装置，其特征在于，包括成对平行设置在机架上的正电极辊和负电极辊，所述正电极辊可转动设置在所述机架上，正电极辊和负电极辊的间距用于容纳载有胶塞的传动带通过，正电极辊用过传动件与驱动电机连接，所述胶塞静电除尘装置还包括与正电极辊平行设置的除尘条，所述除尘条外表面的绝缘无纺布层与正电极辊的辊面相贴合，所述正电极辊和除尘条的上方设置有吸尘斗。

优选的技术方案为，所述机架上设置有若干对正电极辊和负电极辊，除尘条夹设在相邻的正电极辊之间。

优选的技术方案为，所述除尘条上表面为倾斜面或弧面，所述除尘条上表面的低端低于除尘条上表面与正电极辊的贴合线。

优选的技术方案为，位于除尘条两侧的正电极辊旋向相反。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该胶塞静电除尘装置结构简单，通过在胶塞传送带或者振动筛面的上方和下方设置成对的正电极辊和负电极辊，在两者之间形成静电吸附的空间，正电极辊吸附微尘后转动与除尘条发生摩擦，微尘转移至除尘条与正电极辊之间的交接面或除尘条上，最后由吸尘斗吸除，避免静电辊上吸附过多会影响处理效果的现象。

附图说明

图1是本实用新型胶塞静电除尘装置的结构示意图。

图中：1、正电极辊；2、负电极辊；3、机架；4、除尘条；5、吸尘斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，实施例胶塞静电除尘装置，包括成对平行设置在机架3上的正电极辊1和负电极辊2，正电极辊1可转动设置在机架3上，正电极辊1和负电极辊2的间距用于容纳载有胶塞的传动带通过，正电极辊1通过传动件与驱动电机连接，胶塞静电除尘装置还包括与正电极辊1平行设置的除尘条4，除尘条4外表面的绝缘无纺布层与正电极辊1的辊面相贴合，正电极辊1和除尘条4的上方设置有吸尘斗5。

机架3上设置有若干对正电极辊1和负电极辊2，除尘条4夹设在相邻的正电极辊1之间。

除尘条4上表面为弧面，除尘条4上表面的低端低于除尘条4上表面与正电极辊1的贴合线。

位于除尘条4两侧的正电极辊1旋向相反。

通过在胶塞传送带或者振动筛面的上方和下方设置成对的正电极辊和负电极辊，在两者之间形成静电吸附的空间，正电极辊吸附微尘后转动与除尘条发生摩擦，微尘转移至除尘条与正电极辊之间的交接面或除尘条上，最后由吸尘斗吸除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。