[实用新型]一种底座采用镂空腔体的动柱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一种底座采用镂空腔体的动柱机，属于机床技术领域。

背景技术

动柱机是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它主要靠立柱的运动来实现进给移动的，通常用于大尺寸，形状规则工件的加工，对于异性不规则工件以及重心位置不正的零件也可以顺利实现高精度加工。

底座机构是动柱机的主要组成部分，其设计合理与否对机床的加工性能和加工精度有至关重要的影响，现有的动柱机底座结构结构复杂，重量大尤其是机床支撑部分采用整体加厚结构，浪费材料，成本高且会造成消除内应力热处理的困难和稳定性不良等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种动柱机的底座结构，其机构设计合理可以以减轻机床底座及支撑面重量、减少壁厚，材料损耗和成本投入以及解决造成铸件消除内应力回火处理困难的问题，同时能够确保机床的性能以及加工精度。

本实用新型提供如下技术方案：

一种底座采用镂空腔体的动柱机，包括底座，工作台，滑座、立柱、立铣头、横向伺服电机、纵向伺服电机、垂向伺服电机、横向滚珠丝杠副、纵向滚珠丝杠副、垂向滚珠丝杠副、线性导轨,所述底座下部采用拱形镂空结构；所述底座后部顶上设有工件支撑部件，前部顶上设有立柱支撑部件，工件支撑部件和立柱支撑部件并列设置，工件支撑部件下部设有若干道由底座正侧面纵向贯穿至后侧面的圆形及拱形通孔，所述通孔在底座长度方向均匀分布。

所述立柱支撑部件的底座下部设有多排由底座前端横向贯通至底座后端的通孔，所述通孔横截面积为圆形和方形。

所述由底座侧面纵向贯穿和由底座正面横向贯穿的通孔纵横相通并且垂直正交形成镂空腔体结构。

所述底座侧面纵向贯穿的圆形和拱形通孔分别为：底座侧面从左到右开有三个大小相同的拱形槽，一个直径为60毫米的圆形通孔位于拱形槽上方并与纵向方向滚珠丝杠轴线相平行，一个120mm*320mm的长方体通孔于最右端梯形槽正上方，以及在底座最右端开有长方体槽。

底座正面横向贯穿的圆形和拱形通孔分别为：底座正面从左至依次等距离设置七个直径为120mm的圆形通孔，圆形通孔的上方开有十二个半径为92mm的拱形槽，圆形通孔下方分别开有两个半径为322mm的拱形槽居于底座两侧以及四个半径为260mm的拱形槽居于底座中间，底座外壁背面拱形腔体从左至右分别开有多个直径为180mm的拱形槽以及多个直径为120mm的通孔。

所述由侧面纵向贯穿的通孔为沿底座长度方向，所述横向为底座的宽度方向。

按上述技术方案，将机床的底座设置为拱形结构，可使底座的壁厚减少，重量减轻，成本下降，减少生产的成本，底座上开有纵横交错的通孔可以使得底座的通透性大大提高，便于铸件内应力消除的人工时效处理，此外纵向通孔和横向通孔开设在底座厚度尺寸较大的地方，在保证基座结构强度的前提下，以进一步减轻基座的重量，提升基座的通透性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为动柱机的结构示意图；

图2为图3中A-A剖视图；

图3为图1俯视图；

图4为图1后视图。

图中，底座机构1、工作台机构2、滑座3、立柱4、立铣头5、高速主轴6、横向向伺服电机7、纵向向伺服电机8、垂向向伺服电机9、横向向丝杠副10、纵向向丝杠副11、垂向向丝杠副12、线性导轨13、外壁正面120mm圆形通孔14、92mm拱形槽15、322mm拱形槽16、260mm拱形槽17、180mm拱形槽18、60mm圆形通孔19、底座外壁侧面120mm*320mm矩形通孔20、底座外壁侧面长方体槽21，底座背面直径180mm的拱形槽22、立柱支撑部件30、工件支撑部件40、板状加强筋板50。

具体实施方式：

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。